本报通讯员 李晓艳

　　马翔，一个平凡的名字，却在煤制油领域书写着不平凡的篇章。自踏入内蒙古鄂尔多斯这片热土，他便将全部的热情和智慧倾注于煤直接液化技术的应用与改造中。面对这项复杂而艰巨的任务，作为煤制油公司煤液化生产中心副经理，他从未退缩，而是以超凡的专业技能和无私的奉献精神，成为了技术创新的引领者。
　　“此次检修会影响我们的生产进度，进而影响产量！”7月上旬，面对装置即将停工检修的情况，区域工程师焦急地向马翔汇报情况。
　　马翔眉头紧锁，望着眼前内操人员繁忙的控制现场，心中涌起一股强烈的责任感。他知道，缩短开停工周期，是提升生产效率、降低成本、保证产品产量的关键。但这条路，注定不会平坦。
　　“我们不能被现状束缚，必须找到突破口！”马翔的声音坚定而有力。他深知，这是一场与时间赛跑、与技术较量的硬仗。
　　会议室里，马翔与技术人员围坐在一张巨大的图纸前，讨论着如何优化停开工流程。
　　“我觉得我们应该从设备维护入手，缩短设备维修时间，提升维修质量，减少故障率。”一位工程师提出。
　　“不，我认为关键在于优化开、停工流程，合理控制操作参数，保证各环节无缝衔接。”另一位工程师反驳道。
　　马翔静静地听着，时而点头、时而沉思。他知道，每个人的观点都有其合理性，但真正的答案需要他们共同去探索。
　　“我们不能只盯着一点，要全面考虑。”马翔终于开口，他提出了一个综合性的解决方案，既涉及设备维护，又包括工艺优化，还考虑到了人员培训和团队协作。
　　经过无数个日夜的奋战，马翔带领技术团队，从参数控制到现场退料，从设备维护到工艺调整，从现场施工到人才培训，每一个细节都力求完美……
　　“这次检修停开工周期比以往缩短了24小时。”伴随着第一滴油品的顺利产出，工程师兴奋地报告。
　　马翔露出了久违的笑容。
　　作为技术创新的引领者，马翔深知，技术优化与创新是破解长周期运行生产瓶颈的关键。10多年来，他始终坚持“惟改革者进、惟创新者强、惟改革创新者胜”，积极组织并参与各项技术改造项目，不断优化生产流程，提升产品质量。
　　截至2024年10月29日，装置已累计运行25个周期，投煤运行累计超过4500天。在他的带领下，环烷基油装置首次成功开工并产出合格产品，填补了国内空白，为企业赢得了市场先机。在煤基特种油品生产领域，他更是凭借过硬的技术能力和创新思维，高效完成了多品种特种油品生产任务，为企业创造了更大的经济价值。
　　然而，马翔的亮点不仅仅在于技术创新，更在于他传帮带的深厚情怀。面对专业人才缺口大、人才储备不足的问题，他制定了一系列的培训方案，并引入线上培训载体，拓宽职工的学习渠道。
　　“新职工对煤制油技术了解不深，而且缺乏实战经验，培训效果不理想。”今年年初，区域负责人找到了马翔。
　　马翔说：“我们不能只依赖传统的培训方式，要创新。”他提出了“普及+拔高”的双轨培养计划等人才梯队建设系列举措，通过学、研、练三步拔高方式培养选拔出一批精兵强将。在他的努力下，公司涌现出了一批批优秀的技术骨干和管理人才，为企业的长远发展奠定了坚实的人才基础。
　　马翔鼓励并组织职工参加各类技能竞赛和创新活动，激发职工的创新潜能和竞争意识。他带领的团队多次在国家级、省部级及集团级赛事中取得优异成绩，不仅为公司赢得了荣誉，也极大地提振了职工干事创业的精气神。
　　“创新永无止境，我们要继续前行。”马翔的话语坚定而有力。站在煤直接液化反应器框架上，他望着远方，心中充满了对未来的憧憬。