本报特约记者 付兰伟

　　开栏的话：
　　党的二十届三中全会擘画了进一步全面深化改革时代蓝图，发出了将新时代改革开放进行到底的最强音。本报聚焦集团公司在改革创一流中的要求和举措开辟专栏，重点宣传各二级子分公司在能源消费、供给、技术、体制及国际合作方面的经验作法和取得的成就，以及在民生幸福工程建设和企业在乡村振兴、带动地方经济发展方面作出的突出贡献，让读者受众全面了解和掌握国企改革历程，总结经验、提炼亮点、形成新的工作增量，以优异成绩向新中国成立75周年献礼。
　　几场秋雨过后，乌海能源矿区的天空愈显明净，处处绿树成荫，治理后的渣堆也被厚厚的绿色绒毯覆盖。检修车间，员工们精细地排查设备故障；生产指挥中心巨大的液晶显示屏前，操作人员轻点鼠标，采掘一线的生产设备即可自动完成切割作业；矿井的运输动脉，滚滚乌金顺着巨龙般的皮带从地心被运至地面，温暖千家万户，助力地区经济建设……处处展现着和谐奋进的图景。
　　改革潮涌、实干正酣。党的二十届三中全会擘画了进一步全面深化改革时代蓝图，发出了将新时代改革开放进行到底的最强音。集团公司聚焦能源安全新战略和新时代国资央企“三个总、两个途径、三个作用”的新使命、新定位，坚持“两端发力、一个重塑”发展路径，擘画出企业发展新蓝图。
　　乌海能源作为集团在蒙最大的焦煤生产基地，深入贯彻落实全会精神和集团公司发展战略，扎实推进煤炭清洁高效利用，坚持走绿色转型发展道路，以科技创新提升企业核心竞争力，加快绿色、高效、安全、智慧的焦煤行业科技领军企业建设步伐。
　  担当转型主力 积蓄多元发展新动能
　　9月20日上午9时多，利民矿渣堆治理现场，水洗过的草地长势茂盛、愈显青翠，明净的光伏板在阳光的照射下泛着蓝盈盈的光泽，不知名的小动物偶尔在草丛里飞驰而过。
　　几年来，乌海能源共治理渣堆和排土场54处，生态修复绿化面积约735万平方米。曾经的渣堆和排土场现在如一座座整齐的梯田散布在矿区，处处绿草如茵、鸟语花香，在恢复矿区物种多样性与提升矿区生态环境自愈能力等方面发挥重要作用。完成9个矿井水和生活污水提标改造项目、8家单位矿容矿貌改造项目，矿井水经处理后全部用于洗煤生产、绿化和道路降尘，实现循环利用。积极探索骆驼山矿奥灰水疏水降压和矿井水清洁利用的可行性，逐步从根本上解决矿区绿化用水和生产用水问题。累计建成1253亩公益林、1148亩生态林，实施苏海图改性黄河底泥协同矿山填埋场生态修复示范工程，有效解决了湖泊底泥利用率低与矿山生态修复基材缺乏等难题，矿区生态环境实现由“黑”到“绿”再到“美”的颜值大转变。
　　乌海能源紧跟时代发展步伐，因地制宜大力发展新能源，蹚出一条转型发展之路。利用渣堆治理平台、建筑物屋顶等处开展光伏发电项目建设，建成“光伏+矿山生态修复综合利用”2×100兆瓦集中式光伏发电项目，每年可节约标煤11.86万吨；黄白茨矿、五虎山矿等8个分布式光伏发电项目装机总容量8.27兆瓦，每年可节约标煤2.06万吨。
　　乌海能源积极探索绿色开采模式，不断提高资源利用率。在黄白茨矿和利民矿成功实施连采连充采煤新工艺，推动充填开采新工艺有序推进，不仅解决了环保难题，还解压井田范围内呆滞资源，实现了废弃物资源化利用和无害化处置，五虎山矿业公司、老石旦矿、公乌素矿也在加紧推进。
　　连采工艺采用综掘机双巷连续作业的方式，建立矸石和水泥浆两套输送系统，矸石和水泥浆在支巷上出口自然混合，利用煤层倾角自流充填，成为煤矿转型发展的重大技术突破。该工艺在解决采空区大面积沉陷破坏及厂矿废水、矸石等处理问题的同时，可以将井下留设的部分煤柱、压滞煤炭资源开采出来，既节省固体废弃物处理占用土地，又能控制地表沉降，减少地压，防止采空区发生火灾，保护矿区生态环境，提高资源回采率，减少矸石外排量。截至8月底，连采连充工艺已累计生产原煤78.5万吨，回填矸石77.4万吨。
　　在此基础上，乌海能源还积极推进高瓦斯矿井瓦斯综合治理利用工作，建设瓦斯电站变废为宝，将瓦斯作为清洁能源转化为电能，截至近日，利用瓦斯累计发电量突破4.4亿千瓦时，利用瓦斯纯量超2亿立方米，不仅减少了环境污染，而且有效避免了瓦斯灾害事故，烟气余热还能够解决煤矿冬季采暖需求。黄白茨瓦斯氧化蓄热示范项目投运后，年消耗瓦斯纯量520万立方米，年供蒸汽量7.76万吨，创造了良好的经济效益。
　　担当创新先锋 驱动智慧发展新引擎
　　在老石旦矿生产指挥中心，工作人员点开透明工作面选项，液晶显示大屏上工作面走向长、倾斜长、面积、工业储量、总作业人数和正在作业人数等信息一览无遗，生产报表、地面勘探、井下物探、孔中物探及监测资料也可以根据日期进行查询。通过透明地质保障系统实时监测井下地质信息，精准预测预判地质灾害，科学指导有序生产。
　　2023年12月，集煤矿地质测量、防治水、瓦斯地质、防灭火等模块于一体的“乌海矿区透明地质保障系统研究与示范”项目通过集团公司专家组验收，在乌海能源下属5座矿井得到示范应用，实现了地质更透明、采煤更智能。按照掘进工作面每天推进10米至20米计算，可以提前一周判断前方异常区域，方便技术人员及时制定应对措施，为保证采掘正常接续赢得宝贵时间。
　　乌海能源是一家有着66年开采历史的老煤炭企业，生产系统复杂、开采工艺落后、采掘装备老旧等问题成为制约企业发展的瓶颈。为尽快扭转不利局面，公司确定“跟跑、并跑、领跑”发展路径，作好总体规划和顶层设计，大力实施创新驱动发展战略，强化关键核心技术攻关研究，推动先进科技成果应用和产业升级，加快发展新质生产力，驱动智慧发展新引擎
　　该公司以安全生产为基础，仅2023年就规范实施洗选技术、装备控制、智能信息、环境保护、管理提升等科技项目60项，解决制约企业发展的痛点难点问题，科技驱动和创效能力不断提升。《乌海矿区透明地质保障系统研究与示范》项目初步实现多源地质大数据的可视化管理和共享，指导采掘安全高效生产，在5座生产矿井推广应用，提高资源利用率和安全生产水平，降低开采成本和职工劳动强度。《小窑火源精准探测与高效防灭火技术及工程应用》项目实现小窑火源精准圈定，实现对小窑火区高效治理，有效解决因小窑开挖造成的煤自燃火灾隐患。《基于音频、视频多传感器融合的放顶煤技术研究》项目利用先进的音频、视频识别技术，有效降低原煤含矸率，提高原煤产量。国资委5G协同创新联合体攻关子任务《煤矿采掘设备5G融合技术创新应用研究》项目计划2024年完成项目验收。
　　通过持续推进技术改造和系统优化，该公司所属各厂矿采煤、掘进、洗选、灾害预警、通风、透明地质、生产指挥、网信基础等系统均得到持续优化。小煤柱开采、充填开采、沿空留巷、高效浮选等工艺得到推广，围岩控制、巷道成套支护、坚硬顶板强制放顶、精准钻探等技术工艺在生产中充分应用。黄白茨矿薄煤层综采工作面创新性融合柔模混凝土沿空留巷技术实现挡矸支架协同控制，利民矿智能化采煤工作面采用惯性导航系统找直实现对设备运行工况实时监控诊断。
　　不仅如此，该公司与时俱进，加大装备投入力度，科技赋能，提高效率。黄白茨矿和利民矿智能掘进成套装备实现截割工艺远程控制和掘、支、锚、运、探平行作业，老石旦矿智能化掘进工作面采用滑移平台解决锚护作业空间问题并刷新矿井掘进进尺纪录，促进企业采掘效率和创效能力的稳步提升。加快快速掘进成套装备、炼焦煤洗选配煤优化、基于智能AI识别技术的综合指挥系统、大孔径定向钻孔瓦斯抽采技术优化等科技项目和透明开采、自主割煤、智能决策、惯性导航等关键技术研究，持续提升企业核心竞争力。
　　担当改革中坚探索价值创造新路径
　　7月30日，乌海能源平沟矿首个自营工程32吨天车场地硬化工程提前15天完工，硬化后的场地平整光洁、质量优良，顺利通过验收，为企业降本增效作出积极贡献。
　　今年以来，乌海能源深挖内潜、大胆改革，积极探索价值创造新路径，通过实施自营工程建设，开展专业化服务，提高创效能力，企业转型升级展露新气象。
　　针对企业改革发展需要和战略布局调整，该公司出台《乌海能源自营工程及内部专业化委托服务管理办法》，全面推行“自营+专业化服务”施工模式，确定首批65项、6482万元的自营及内部专业化服务工程，较外委施工节约成本10%，同时合理解决了改革富余人员的就业岗位问题，提升了员工价值创造能力。激励各厂矿深度挖掘人力资源价值，加强转岗职工专业技能培训，建立完善科学的内部考核评价激励机制，激发干部职工的积极性主动性。自营工程由项目单位自行组织或公司内部专业化委托服务，包含矿建、土建及安装等类工程，通过自营工程盈亏考核兑现，推动公司价值创造最大化。不断探索积累工作经验，逐步完成从地面到井下、从内部到外部的集中统一管理，实现降本增效。
　　专业的事交给专业的人办，既提高了工作效率，又降低了人工成本。针对人力资源一线紧、二线松、三线富余和人工成本占比高、服务水平低和创效能力不足等制约企业发展的瓶颈问题，该公司全力推进供水供电、钻探物探、设备维修、治安保卫、质量计量等10支专业化服务队伍改革工作。组建了1支39人的搬家倒面队伍、2支共82人的掘进专业化队伍、1支42人的回采队伍、5支共205人的专业化服务队，补充井下员工240余人，优化人力资源配置，人才队伍建设更加科学合理，专业化服务水平显著提高，生产一线人力紧张局面得到缓解，工作质效和管理水平得到有效提升。
　　在此基础上，该公司基于大数据对安全生产和经营管理进行业务数据充分融合，实现协同办公、智慧管理。建成智能化生产指挥中心，安全监控视频系统实现重点生产系统全覆盖。搭建智能生产调度、安全信息、质量计量、班组建设、绩效考核、财务预警等业务管理系统，实现单业务部门数据纵向分析和产、运、销协同业务的数据分析，为企业领导层战略决策提供可靠数据支撑，解决企业生产和管理难题。
　　以改革促发展，用实干谋新篇。乌海能源坚持稳中求进、以进促稳、先立后破，在改革浪潮中奋楫争先，在科技创新中追求卓越，奋力建设安全、高效、绿色、智慧的焦煤行业科技领军企业。