南宁公司:向绿,向新
2024年08月02日
字数:1985
版次:02
通过AI技术提升锅炉燃烧效率,达到节能减排的目的;使用造纸废弃物白泥进行烟雾脱硫,以废治废、一举两得;利用污泥发电,助力南宁建设“无废城市……”
近年来,广西南宁公司坚持绿色转型发展,践行变废为宝、创新聚力的发展理念,谱写了企业“向绿,向新”发展新篇章,更为广西首府南宁的蓝天碧水保卫战做出积极贡献。
党建引领 推动企业转型升级
近年来,南宁公司在提升党建工作质效上下功夫,为企业发展改革凝聚强大合力。大力实施“红帆引领创新动力”品牌创建行动,培育“1+12”党建品牌集群,聚焦中心工作,实施“揭榜挂帅攻坚登高”重点工程和党支部攻坚竞赛活动,促进党建工作与生产经营双融双促、双向提升。
今年以来,公司围绕“双碳”目标和广西公司“1246”发展战略,走稳改革发展步伐。公司主要负责人员靠前指挥,带头积极走市场、要政策、抢电量,提高机组负荷率,利用小时实现增量进位;与地方政府签订合作协议,建立长效合作机制,联合参与风电、光伏项目竞配;加快产业链链长建设,推进平陆运河经济带百万千瓦级综合能源基地建设;实现连续安全生产超过4500天,持续刷新安全生产长周期纪录……上半年,公司在保持生产经营形势保持稳中向好良好态势的同时,在转型发展上也迈出新步伐。
“我们以党建为引领,上半年创新实施‘揭榜挂帅攻坚登高’重点工程项目,激发了职工干事创业积极性,汇聚企业高质量强大合力。未来,我们将进一步深化党建品牌建设,推广‘1+12’党建品牌群经验,围绕公司重点任务和阶段性目标,促进党建工作与生产经营一体推进、深度融合。”公司党委书记、董事长张晖说。
科技创新 助力企业提质增效
南宁公司装机容量为两台660MW国产超临界燃煤发电供热机组,自2011年投产至今年上半年,累计完成发电量629.12亿千瓦时,是首府南宁大型骨干电源,为地方经济社会高质量发展提供了可靠的电力保证。
近年来,公司通过科技创新、节能减排、集中供热等,加速转型升级。
集中控制室是公司的指挥大脑,在这里,工作人员通过集中控制系统监控发电机组运行情况,掌控实时画面及参数数据。据集控室负责监控锅炉运行的技术人员马艳明介绍,公司使用锅炉AI大数据燃烧优化系统,进行精准建模,获得综合最优的控制策略,可提升锅炉效率0.3%至0.5%,增强系统的能源利用效率,使公司更好地适应“双碳”目标下的要求,实现业务模式的有效转型与升级。
同时,公司不断挖掘机组节能环保潜力,研究开发《基于零泄漏真空热管技术的高效低阻烟气预热利用项目》,通过优化热管布置,建立安全可靠的真空热管换热系统。
据了解,基于零泄漏真空热管技术的高效低阻烟气余热利用项目于2023年底投入运行,按照去年全年发电量测算,一年可节约标准煤约7000吨。项目荣获2024年全国电力行业设备管理创新成果一等奖。
自投产以来,南宁公司在科技创新的路上从未停步,目前,公司已获得集团公司科技进步奖三等奖2次、中国电机工程学会电力科学技术奖三等奖1次,并获得近10项发明和实用新型授权专利。
与此同时,科技创新为企业发展注入源源不断的动力,公司通过高效统筹安全保供、提升精细化管理、参与风电光伏项目竞配、拓展供热半径等多项举措,生产经营形势保持稳中向好的良好态势。
点“泥”成金 实现地企互利共赢
制浆造纸企业产生的固废白泥,一般只能填埋处理,存在污染土壤、水体等环保安全隐患。
南宁公司了解到国内火电企业利用一般固废白泥替代石灰石脱硫应用的案例后,于2018年投资建成一套白泥掺混制浆系统,将公司周边造纸企业的固体废物白泥经过系统制备,用于电厂烟气脱硫。这一举措,不仅保证了脱硫效率、降低脱硫成本,还可以帮助造纸企业解决白泥堆存问题。烟气脱硫产生的石膏还可以全部外售用于水泥建材行业,真正实现了以废治废、变废为宝。
据燃灰硫硝化专业技术员王万明介绍,为实现全负荷白泥脱硫需要,公司于2020年开展了白泥综合利用完善项目,投资830万元建设全自动白泥浆液制备系统,配置白泥池浆液搅拌、输送、冲洗装置、电热控制系统,杂物去除装置及附属阀门、管道,实现了白泥接卸、自动冲洗、配制浆液、全程视频监控等功能,公司已成功实现白泥100%替代石灰石用于烟气脱硫。截至目前,公司已累计消纳周边造纸企业白泥73.58万吨,为企业节约石灰石采购费用、脱硫制浆系统电耗等费用5500余万元。
同样作为固体废物的城市生活污泥,公司也推进循环化增值利用。依托两台高参数、大容量、低排放的“W”火焰型锅炉进行污泥发电,实现城市生活污泥的资源化、无害化利用。
“公司污泥掺用系统2022年7月建成,主要掺用含水率80%的城市生活污泥,系统设计处理能力在每天200吨,每年处理量近5万吨。”燃料除灰专业技术员罗佩锟介绍,通过这套系统,解决了城市生活污泥无害化处理的难点、痛点,每年创造经济效益1000万元左右。
节能高效、绿色发展。南宁公司将牢固树立优秀企业形象,以火电存量为基础,抢抓发展机遇,适应改革发展需要,深化电、热、水、氢能、储能、冷链等综合能源合作,打造一个“绿色”电厂。
近年来,广西南宁公司坚持绿色转型发展,践行变废为宝、创新聚力的发展理念,谱写了企业“向绿,向新”发展新篇章,更为广西首府南宁的蓝天碧水保卫战做出积极贡献。
党建引领 推动企业转型升级
近年来,南宁公司在提升党建工作质效上下功夫,为企业发展改革凝聚强大合力。大力实施“红帆引领创新动力”品牌创建行动,培育“1+12”党建品牌集群,聚焦中心工作,实施“揭榜挂帅攻坚登高”重点工程和党支部攻坚竞赛活动,促进党建工作与生产经营双融双促、双向提升。
今年以来,公司围绕“双碳”目标和广西公司“1246”发展战略,走稳改革发展步伐。公司主要负责人员靠前指挥,带头积极走市场、要政策、抢电量,提高机组负荷率,利用小时实现增量进位;与地方政府签订合作协议,建立长效合作机制,联合参与风电、光伏项目竞配;加快产业链链长建设,推进平陆运河经济带百万千瓦级综合能源基地建设;实现连续安全生产超过4500天,持续刷新安全生产长周期纪录……上半年,公司在保持生产经营形势保持稳中向好良好态势的同时,在转型发展上也迈出新步伐。
“我们以党建为引领,上半年创新实施‘揭榜挂帅攻坚登高’重点工程项目,激发了职工干事创业积极性,汇聚企业高质量强大合力。未来,我们将进一步深化党建品牌建设,推广‘1+12’党建品牌群经验,围绕公司重点任务和阶段性目标,促进党建工作与生产经营一体推进、深度融合。”公司党委书记、董事长张晖说。
科技创新 助力企业提质增效
南宁公司装机容量为两台660MW国产超临界燃煤发电供热机组,自2011年投产至今年上半年,累计完成发电量629.12亿千瓦时,是首府南宁大型骨干电源,为地方经济社会高质量发展提供了可靠的电力保证。
近年来,公司通过科技创新、节能减排、集中供热等,加速转型升级。
集中控制室是公司的指挥大脑,在这里,工作人员通过集中控制系统监控发电机组运行情况,掌控实时画面及参数数据。据集控室负责监控锅炉运行的技术人员马艳明介绍,公司使用锅炉AI大数据燃烧优化系统,进行精准建模,获得综合最优的控制策略,可提升锅炉效率0.3%至0.5%,增强系统的能源利用效率,使公司更好地适应“双碳”目标下的要求,实现业务模式的有效转型与升级。
同时,公司不断挖掘机组节能环保潜力,研究开发《基于零泄漏真空热管技术的高效低阻烟气预热利用项目》,通过优化热管布置,建立安全可靠的真空热管换热系统。
据了解,基于零泄漏真空热管技术的高效低阻烟气余热利用项目于2023年底投入运行,按照去年全年发电量测算,一年可节约标准煤约7000吨。项目荣获2024年全国电力行业设备管理创新成果一等奖。
自投产以来,南宁公司在科技创新的路上从未停步,目前,公司已获得集团公司科技进步奖三等奖2次、中国电机工程学会电力科学技术奖三等奖1次,并获得近10项发明和实用新型授权专利。
与此同时,科技创新为企业发展注入源源不断的动力,公司通过高效统筹安全保供、提升精细化管理、参与风电光伏项目竞配、拓展供热半径等多项举措,生产经营形势保持稳中向好的良好态势。
点“泥”成金 实现地企互利共赢
制浆造纸企业产生的固废白泥,一般只能填埋处理,存在污染土壤、水体等环保安全隐患。
南宁公司了解到国内火电企业利用一般固废白泥替代石灰石脱硫应用的案例后,于2018年投资建成一套白泥掺混制浆系统,将公司周边造纸企业的固体废物白泥经过系统制备,用于电厂烟气脱硫。这一举措,不仅保证了脱硫效率、降低脱硫成本,还可以帮助造纸企业解决白泥堆存问题。烟气脱硫产生的石膏还可以全部外售用于水泥建材行业,真正实现了以废治废、变废为宝。
据燃灰硫硝化专业技术员王万明介绍,为实现全负荷白泥脱硫需要,公司于2020年开展了白泥综合利用完善项目,投资830万元建设全自动白泥浆液制备系统,配置白泥池浆液搅拌、输送、冲洗装置、电热控制系统,杂物去除装置及附属阀门、管道,实现了白泥接卸、自动冲洗、配制浆液、全程视频监控等功能,公司已成功实现白泥100%替代石灰石用于烟气脱硫。截至目前,公司已累计消纳周边造纸企业白泥73.58万吨,为企业节约石灰石采购费用、脱硫制浆系统电耗等费用5500余万元。
同样作为固体废物的城市生活污泥,公司也推进循环化增值利用。依托两台高参数、大容量、低排放的“W”火焰型锅炉进行污泥发电,实现城市生活污泥的资源化、无害化利用。
“公司污泥掺用系统2022年7月建成,主要掺用含水率80%的城市生活污泥,系统设计处理能力在每天200吨,每年处理量近5万吨。”燃料除灰专业技术员罗佩锟介绍,通过这套系统,解决了城市生活污泥无害化处理的难点、痛点,每年创造经济效益1000万元左右。
节能高效、绿色发展。南宁公司将牢固树立优秀企业形象,以火电存量为基础,抢抓发展机遇,适应改革发展需要,深化电、热、水、氢能、储能、冷链等综合能源合作,打造一个“绿色”电厂。