本报讯（特约记者 刘 娜 通讯员 王安佳）智能洗选、自动配仓、智能装车、智能监测……近期，神东煤炭洗选中心各大选煤厂生产车间、装车车间新技术持续“上新”。
　　围绕高级智能化选煤厂建设思路，该中心从基础设施、数字底座和智慧应用三个方面全面推进智能化建设，基于一体化管控平台，实现各子系统融合互联，将大数据分析技术与选煤厂生产运营深度融合，实现运营管理体系的智慧升级。
　　智能装车是洗选中心高级智能化选煤厂建设的一个子项目，目前经过试运行，已在4座选煤厂投用。该无人装车系统由车厢信息智能采集、煤流智能调节、智能装车、数字孪生等子系统组成，具有自动完成配料、车号自动识别、车辆动态跟踪等功能，可以实现给煤、配煤全过程自动运行，整个过程精准高效，有效避免人为操作可能带来的失误。
　　“我们组建技术攻关小组，系统梳理制约无人装车存在的问题，重点研究火车行进过程中溜槽防碰撞的控制算法、装杂皮车过程中溜槽高度自动调整算法和定量仓体积检测数据校正算法，攻克了无人装车关键技术，构建了‘无固定人员+远程巡视’装车模式。”上湾选煤厂副厂长田延锋说，以前需要人工手动操作设备进行配料、装车，现在人员无须动手操作，只需通过系统监控，就能轻松装完一列火车。
　　截至5月16日，神东洗选中心4座选煤厂智能装车系统累计完成装车4372列，实现了装车系统安全高效、少人无人建设关键性的技术突破。
　　智能装车只是该中心高级智能化选煤厂建设的一个缩影。据了解，洗选中心11座选煤厂累计开展7大类17小类66个子项目的智能化建设，其中，生产系统智能化提升类、配电系统改造类、智能化基础设施类主要项目在全中心推广，其他类项目按照技术成熟度分批推广。目前，一体化管控平台已搭建完成，洗选中心和神东煤炭5G、生产网系统实现互联互通，智能化六大功能板块有26个功能模块已正常上线应用。
　　“目前，我们正按照‘施工表’和‘路线图’，加速推进全流程智能化子模块数据打通，业务板块间数据共享，选煤厂无人值守区域切块管理，基于数字化的智能决策功能等内容，我们有信心、有决心完成全年各项生产计划任务，争取在年底把上湾选煤厂建成公司首个高级智能化选煤厂，助力企业高质量发展。”洗选中心党委书记、主任郭建军说。