本报讯（特约记者 赵 寅）今年以来，宁夏煤业烯烃一分公司聚焦生产成本和装置能耗，以问题为导向，紧盯指标算精细账，堵住效益流失点，深挖节能降耗、增效创效潜力，推动“蒸汽管网优化调整，减少蒸汽放空”“优化装置运行，降低吨丙烯消耗”等一批提质增效项目有序实施，创造聚丙烯消耗量、综合能耗最优纪录。
　　该分公司以安全稳定清洁运行为前提，合理平衡各种物料，优化生产方案、调整产品结构、提升丙烯收率，加强对生产装置运行的技术经济指标进行“解剖”梳理，并对照装置最优运行情况找差距、查短板、定措施，明确攻关课题，推动生产成本和装置能耗双下降。利用微信工作群、公众号、电子屏、条幅、展板等载体宣传节能知识，营造节能降耗良好氛围，促进全员节能习惯养成。围绕提质增效目标，制定节约措施，引导全体职工牢固树立节约意识。广大干部职工从自我做起、从岗位做起，时时处处讲节约、点点滴滴要节约，大到降低能耗物耗、控制各项费用降成本，小到节约一滴水、一度电、一张纸，使各项节约措施落到实处。
　　与此同时，该分公司充分调动广大职工的积极性、主动性和创造性，以“金点子”征集活动为抓手，引导职工从工艺、设备、质量等方面挖掘潜力，探索装置节能降耗的途径和办法，进一步做好提质增效工作。截至目前，相继完成二套动力站风机变频、硫回收装置尾气技改等改造项目20余项，每台锅炉风机电耗较改造前基准能耗降1282.14千瓦时，年节约电量1025.71万千瓦时，折标准煤1260.6吨；每年可减少二氧化硫排放量13.91吨，节约燃料气约1757万标准立方米，折合标准煤6433吨，减排二氧化碳1.8万吨/年，锅炉烟气二氧化硫排放浓度≤35毫克/立方米。
　　在此基础上，该分公司紧盯“提质增效、稳产优产”全年计划任务，按照“硬指标、硬措施、硬考核，组合拳、多维度、全方位”总要求，始终以“节约能源、降低成本、提升经济效益”作为节能对标的出发点和落脚点，从安全管理、节能降耗、管理创新等方面，结合装置生产实际，积极借鉴先进管理理念、经验和做法，开展技术攻关，及时跟踪比对，认真查找差距，有针对性地制定改进计划，层层分解，细化落实，立足岗位实际高质量完成对标计划。同时，积极探索现代煤化工项目节能碳减排途径，加快推进项目绿色低碳化改造，以生产源头、过程和产品为重点，优化技术方案，降低单位产品能源消耗和二氧化碳排放，并积极推进二氧化碳利用。充分挖掘装置节能降碳潜能，计划对一套动力引风机变频、锅炉燃烧器、气化增湿塔等进行技术升级改造，降低能源消耗量，减少二氧化碳排放量。此外，不断提升固废利用水平，加大固废资源化利用的力度，拓宽固体废弃物的回收和资源化利用手段，变废为宝，实现固废循环利用。
　　目前，该分公司聚焦高负荷长周期运行的“卡脖子”难题，通过开展班组提质增效竞赛活动，班班抠指标，班班见实效，经过持续优化调整，推动装置运行水平实现了跨越式提升，确保提质增效工作扎实推进。继续加大企业节能降碳改造力度，采用绿电、绿氢等绿色能源，从源头降低煤炭消耗量，加快推进CCUS碳捕集项目的实施，配合二氧化碳的封存减排工作。加快实施MTP改造项目，不断寻求优化改造路线，与国内有关科研院所进行多次技术交流，委托中石化洛阳工程设计院进行改造可行性研究，最终确定MTP工艺技术升级改造项目，项目包括360万吨/年DMTO装置（含烯烃分离）、10万吨/年EVA装置、30万吨/年LDPE装置、30万吨/年HDPE装置、1.8万吨/年丁烯-1装置，考虑现有两套MTP装置停用的前提下，依托现有煤基烯烃项目动力、空分、储运等辅助设施，新建不足部分。项目实施后每年减少燃料煤用量113万吨、黄河水479万立方米、天然气1亿立方米。