本报讯（通讯员 葛珂宁）截至4月15日，化工公司包头化工甲烷尾气中轻烃回收项目实现平稳运行一周年，累计回收丙烷4531.28吨、乙烯68吨、丙烯175吨，产生效益2078.53万元，全面提高了高附加值产品收益，有效拓宽了提质增效覆盖面，为公司高质量发展打下坚实的基础。
　　甲烷尾气中轻烃回收项目采用了先进的无动力深冷分离回收技术，利用甲烷尾气中不凝气的自身压力能，将甲烷尾气通过透平膨胀机进行绝热膨胀，降低不凝气的压力和温度，再通过低温换热，将甲烷尾气中丙烷、丙烯、乙烯等经济价值高的组分分离回收。自装置投产运行以来，该公司攻坚克难、勇于创新，全程跟踪关键系统运行状况，通过持续优化调节甲烷塔操作压力及膨胀机转速，探索出膨胀机出口温度最优范围，在保持丙烯丙烷产品合格的基础上，最大程度地降低了丙烷塔的回流比，大幅度节约了能耗。同时，公司紧盯冷箱液化分离器温度、主换热器温度等关键参数变化，根据参数变化趋势及在线分析仪表精准调控丙烯精馏塔压力、温度，摸索出丙烯塔最佳回流比，使丙烷回收率达到98.2%以上，创同行业最优水平。
　　一直以来，该公司始终坚持创新发展理念，主动融入国家创新驱动发展战略，把培育技术创新项目作为发展新质生产力的重要路径，以提高机组安全稳定性、改善生产工艺、减少资源及能源消耗、提高生产效率为主攻方向，持续推进煤炭清洁安全高效利用，不断塑造发展新优势，全力彰显能源央企煤化工“压舱石”“稳定器”作用。