“点检长，2号B皮带机尾部导料槽出口位置，经过输煤皮带的煤流形状异常，皮带跑偏严重！”夜里11时，安徽马鞍山电厂燃料点检长未代军，被一阵子急促手机声惊醒。“仔细排查该段输煤线路，着重观察落煤管、导流板，我马上开车到达现场。”未代军放下电话，立即穿上工作服驾车，一边开车一边心里谋划着设备异常的处理方案。
　　3月中旬，运行部时常反映码头来船煤中煤矸石等杂物大块增多，很容易对皮带机造成影响。燃料机务班收到这一信息后，立即开展反事故学习，制订应急对策，组织检修力量对输煤线路开展24小时定点巡检，“千里眼”加“放大镜”同步坚守一线“敏感”区域，增强风险管控力度，防患于未然，避免可能发生的设备故障。
　　“2号B皮带机皮带严重跑偏，检修需要暂停此段皮带，请燃料运行作好准备。”凭借近30年的检修经验，未代军迅速分析故障，排除了皮带老化的原因，忽然发生的“皮带跑偏”原因肯定“不简单”。
　　果不其然，10分钟后检修项目部工作人员再次来电，“1号B对2号B段导流板被严重砸变形，导流板支座有一端撕裂，导流板坠落至距皮带仅有2厘米。”未代军一听到“2厘米距离”，心中“咯噔”一下，立即意识到问题的严重性，悬坠中的底座被撕开3/4，而导流板是一块四边直角钢板，长150厘米、宽60厘米、厚1.6厘米，这冲击力有多强大。皮带随时有被撕裂风险。
　　抢修就是命令。为避免故障面进一步扩大，未代军带领应急小分队，扛着20斤重的电焊切割工具，直接奔向1号转运站。在抢修现场，应急小分队首先处理底座撕裂处断口，用切割机切开撕裂的断口，并用磨光机打成规则的坡口；四周铺上防火毯，大家弓着身子，硬是用手合力托起重达200斤的导流板至固定位置。由于导流板处于导煤槽内，导煤槽高度仅有50厘米高度，在如此狭窄空间完成导流板底座的切割和焊接作业，难度可想而知。
　　应急小组成员都是身高1米8的硬朗汉子，此刻他们几乎完全紧贴在工作面上，或躺、或蜷、或趴，以各种“奇特”的姿势匍匐前进，每一次挪动都显得异常小心且精准，只为了更贴近工作面，更精准地完成抢修任务。由于刚刚停运的输煤皮带未来及清理积粉，他们的脸颊、安全帽、工作服上沾满煤粉，他们的工装已被汗水浸透，湿了又干、干了又湿，全然体会不到初春寒意料峭。
　　焊花在焊枪尖端跳跃，如同绽放的花朵，在黑暗中熠熠生辉。检修人员们每一次操作都显得异常小心，仿佛在进行一场精密的手术，生怕出现一丝差错；眼神坚定而锐利，透过护目镜的遮挡，仿佛能够穿透一切阻碍，找到问题的根源所在。
　　经过长达6个多小时的连续奋战，晨光穿透厚厚的云层，洒落在码头面上，映射在大家的工装上，为这群忙碌了通宵达旦的检修人员披上了一层荣耀的铠甲。他们紧盯修复步骤，严把抢修质量，输煤导流板终于稳稳地回归到底座位置，焊缝平整如镜，试运行状态正常。