董文龙检查电气设备。

董文龙在集控室调试设备。

董文龙调试自动巡检机器人。

　　他练就了一手过硬的焊接技能，在不使用专业焊接工具的苛刻条件下，仅用电烙铁就完成了对0.1毫米级引脚的电子元器件的焊接维修；他自主研发了第二代自动巡检机器人，主导实施的洗煤厂电气自动化升级改造，节约建设费用200万元，改造后的系统日生产时间由15小时压缩至12小时，产能却提高了37.5%，年增加效益50万元；他和同事们研发设计的矸石手选带智能排矸系统，可在一个班的生产时间内分拣原煤160吨，执行矸石分拣1万次以上，将矸石带煤率控制在3%以内，代替了高强度、高风险的人工作业。他说：“每当看着洗煤厂里的设备经过改造升级焕发新活力时，就很满足、很幸福。”他就是宁夏回族自治区技术能手、宁煤工匠、宁夏煤业洗选中心研发中心智能化研发室高级技师董文龙。
　　“要想提高快，就得对自己严一点”
　　瘦削挺拔、朴实谦逊，是董文龙给人的第一印象，但周围同事对他的评价却是，“他是个狠角色，人狠话不多那种的！”
　　“狠”的背后是对自我的严格要求。从部队转业后，作为一名中专生，为了在技术上有所提升，董文龙先后报考了宁夏大学机电一体化专业、电气工程及自动化专业，相继取得专科、本科学历，并考取了电工高级技师等级证。
　　在同事眼中，他爱学习、肯钻研，洗选中心检修一车间主管技术员张润博说，自己所学专业是机械设计与制造，董文龙的专业是电气自动化，刚进单位那会，为了学会用CAD制图软件绘制电路图，董文龙经常请教他，那段时间晚饭后就一头扎进宿舍绘制电路图，一画就是大半夜。
　　工作中，董文龙从最基础的电缆敷设桥架安装开始，到配电柜组装、接线调试、电子电路焊接维修，再到PLC编程、集控上位画面开发、CAD电气图纸设计绘制，从电气设备的硬件到软件，熟练掌握了电气自动化重点环节的关键技术。很快，董文龙就从一名电工“小白”成长为一名技能全面、技术过硬的电气自动化技术工人。
　　焊接精密电器元件是电工必备的一项基本技能，面对针尖大小的焊接点，在焊接过程中手上任何轻微抖动，都会造成焊接点之间的相互粘连。为了练就过硬的焊接技能，实现仅用电烙铁就完成焊接，董文龙在不使用专业焊接工具的苛刻条件下，在电烙铁和手上增加一斤配重，通过一段时间练习后又将配重升至两斤，以求手部稳定。
　　练习过程不仅枯燥乏味，双手难免还会接触到300多摄氏度高温的烙铁，经常是旧伤未好又添新伤。可即便这样，董文龙还是长期坚持，最终练就了一手高超的电烙铁焊接手法，实现了仅用电烙铁就能对0.1毫米级引脚的电子元器件进行焊接维修。
　　当记者问是什么支撑你这么拼时？他爽快地答道：“要想提高快，就必须对自己严一点、狠一点。”
　　“设备改造升级带来的成就感会令人上瘾”
　　目前，董文龙所在的洗选中心智能化研发室共有12名成员，主要工作是通过技术研发实现对设备的改造升级和电气自动化方面的故障检修，对他而言，用最短的时间处理故障恢复生产，虽富有挑战性，但也是工作最有趣、最能体现价值的地方。
　　洗选中心灵新洗煤厂电气自动化升级改造给董文龙搭建了施展本领的舞台。他创新性地提出提前规划、集中布线的新思路，制定出一套全新的工作流程，工作效率和工艺水平得到显著提升，并节约建设费用200万元。此次改造施工被洗选中心作为典型案例，并在后续电气系统升级改造项目中复制推广。改造后的生产系统每天的生产时间由15小时压缩至12小时，日产量从8000吨提高至11000吨，产能提高37.5%，每年增加效益50万元以上。
　　从最初的一台设备，接线不超过几十根，到面对灵新洗煤厂成规模上百台设备，成千上万根电气线路接线，董文龙深知，要保证每一根接线都不出错，所有设备按指令安全稳定运行，功夫一定要下到位。平日，他随身携带图纸，不懂就问，不会就学，并将自己的学习成果与团队成员分享，在工作过程中通过科学规划、合理分工、责任到人，确保每一个环节都不出错。
　　在洗选中心清水营洗煤厂电气自动化技术改造工作中，董文龙得到更大的提升。这次改造项目，他摸索着独立完成了上百台设备的电气控制图纸设计和控制程序编写，完整地掌握了大项技改项目工程的核心技术工作。
　　每当看着工厂里的设备经过改造升级焕发新活力时，董文龙和同事们就感到很满足、很幸福。
　　“这种感觉会上瘾。”董文龙说。
　　“要自我迭代更新，拥抱新变化”
　　工业智能化背景下，电气设备种类多、迭代快，董文龙认为，自动化技术的广泛应用为实现智能化提供了更多的数据和场景，推动了智能化技术的发展和应用，作为掌握电气自动化技术的产业工人，就要不断去学习适应这种新变化。
　　巡检机器人是智能化洗选中不可或缺的尖端设备，但若直接采购产品，不仅价格昂贵，而且不适合洗选行业实际需求。董文龙主动请缨，自主研制出第二代自动巡检机器人，可用于洗煤厂长距离胶带输送机栈桥、各配电室的日常巡检，具备有害气体、设备关键部位实时监测、超温报警、巡检数据无线传输、无线充电等功能。该产品相比业内同类产品可降低成本80万元，目前已在中心洗选生产中运用，具备实用新型专利申请条件。
　　针对煤制油化工公管分公司配煤二中心原集控系统软件授权到期，电气自动化运行维护成本高的情况，在董文龙和智能化研发室的同事们的共同努力下，仅花费基本材料费22.7万元，就实现了系统的升级改造，节约成本470万元。新集控系统的开发与投运，为配煤二中心后续智能化建设奠定了基础，同时也为该中心培养了一批技术人员。
　　董文龙擅长电气自动化工程项目设计、自动化技术研发，精通电气控制设计、PLC程序编写、集控上位程序开发等核心技术技能，在洗选中心机电科科长王磊的带领下，他和同事们共同研发设计的矸石手选带智能排矸系统，基于X光的煤矸石识别算法，可在一个班的生产时间内分拣原煤160吨，执行矸石分拣1万次以上，将矸石带煤率控制在3%以内，取代了高强度、高风险的人工作业。
　　“我的背后是整个团队”
　　作为洗选中心研发中心智能化研发室成员、电气领域高级技师，董文龙长期从事电气自动化领域技术革新工作，他多次参加省、市级和行业级职业技能竞赛，并名列前茅，先后被宁夏回族自治区、宁夏煤业、宁东管委会授予“技术能手”称号，被自治区、宁夏煤业授予“青年岗位能手”“宁煤工匠”称号。
　　“我之所以能有今天的成绩，是因为我的背后是整个团队。”采访过程中，董文龙一再强调，自主创新离不开交流和学习，每一个升级
　　改造项目背后，都是集体智慧的结晶。
　　要在团队中体现个人价值，首先要练就过
　　硬的技术，不计较、不攀比、平常心是董文龙面对工作的一贯风格。他说：“这样烦恼、干扰会少很多，心就会很静，日积月累、水滴石穿，就会有所精进、有所收获。”
　　科技发展突飞猛进，工厂智能化建设势在必行，如何将科技成果运用到生产工艺优化与机电设备管理中，是洗选中心智能化研发室正在做的事情，也是董文龙立志要用青春和汗水浇灌的热土。
　　在董文龙的工作日志里，写满了他新一年的打算。他告诉记者，洗选中心对太西片区碳素车间电气设备的电气自动化升级改造项目已经启动，接下来，他要和智能化研发室的同事们一起下现场了解设备情况、熟悉生产工艺流程，争取以最快速度完成项目改造，助推企业实现产业升级。