“当初3号机国产化改造预留的一对控制器，如今终于派上大用场了。这套制粉系统自主巡航控制系统，真正为运行人员减负提效。”8月20日，浙江宁海电厂刘浩创新工作室传来喜讯，全新制粉智能控制系统顺利投运，维护部炉控一班系统管理员罗瑞文的感慨，道出了全体技术人员的心声。
　　随着高比例新能源大规模接入，电力系统供需平衡特性发生深刻变革，煤电逐步由传统电量型基荷电源，转为电网兜底保障、灵活调峰的核心支撑。频繁深度调峰、快速负荷爬坡、机组启停常态化，让传统制粉控制系统的短板愈发凸显。以往制粉控制系统高度依赖人工操作，磨组启停、并磨退磨等流程烦琐复杂，全程需要运行人员紧盯把控，不仅工作量大、效率低，频繁的人工操作还极易引发机组负荷波动、参数不稳等问题。
　　在实现磨煤机系统一键启停基础上，如何进一步打通全流程自动化、彻底解放人力、规避人为操作风险，成为刘浩创新工作室重点攻坚的技术课题。
　　“既然深度调峰成常态，我们必须把制粉控制系统升级改造，减轻运行人员的工作量。”在专业会上，工作室负责人刘浩提出制粉控制系统全流程智能化升级的攻坚思路。今年5月，以刘浩为核心的技术攻坚小队组建，正式启动制粉系统自主巡航控制系统的研发。项目初期，团队从零梳理控制逻辑，搭建系统框架，结合机组运行特性、调峰工况需求，反复推敲实施方案。
　　为了让系统贴合现场实际，适配运行操作人员习惯，团队坚持下沉一线，主动对接运行班组交流取经。运行锅炉专工王鲁君提出关键建议，制粉系统调控必须平稳可控，杜绝大幅负荷波动，同时要兼顾加煤流程对主汽温、主汽压的联锁影响，守住机组运行安全底线。团队随即调整方案，优先保障运行稳定性。
　　6月中旬，团队搭建仿真调试平台，将初步成型的控制策略投入模拟测试，把所有潜在问题提前消灭在萌芽状态。仿真调试期间，诸多细节漏洞逐一暴露，其中加减煤速率时序错乱的问题最为突出，直接影响系统自主调控精度。刘浩和罗瑞文紧盯仿真数据，逐帧核对运行参数，技术员陈军逐条拆解逻辑代码，复盘优化，团队里每个人各司其职，反复调试速率阈值、修正时序逻辑，最终让控制策略完全贴合生产现场的复杂工况。
　　系统好不好用，使用的人最有发言权。罗瑞文收集运行人员反馈，不放过任何一处细微点。调试过程中，王鲁君发现磨组启停时机略有滞后，会影响整体运行效率，他第一时间反馈。攻坚小组立刻针对性优化程序时序，精准前移启停节点，让系统响应更加及时高效。针对运行人员提出的“无专属报警提示，易遗漏启停节点”的实操痛点，他们快速研讨、优化程序，新增启停磨光字报警功能，关键操作醒目提醒，彻底解决人工值守盲区问题。同时，大家反复测算核对煤量加减定值，微调控制参数，让系统调控更加精准平稳。
　　刘浩创新工作室历经两个月的日夜深耕、攻坚克难的实干坚守，最终落地制粉系统自主巡航控制系统，搭建起四大核心功能模块，形成完整的智能控制体系。自主决策模块精准判定启停磨组方案，状态转换模块科学把控运行时序，一键启停模块规范标准化操作，并退磨控制模块细化流程管控，四大模块协同联动、精准配合，实现了制粉系统全流程自主运行。
　　如今，这套智能系统正式投运，彻底颠覆了传统人工预判、手动操作的老旧模式。机组可根据实时负荷变化全自动完成磨组启停、并磨、退磨等全部操作，实现“全程不预判、只跟随、到定值就动作”的智能决策，仅需运行人员在关键节点简单确认，大幅减少人工操作频次，降低人为失误风险，让制粉系统运行更稳定、更规范、更智能。