本报讯（通讯员 曹鹏）8月25日，江苏太仓公司煤泥水回收利用改造项目煤泥水干化处理系统顺利完工，正式转入常态化生产运行阶段。
　　煤泥水是燃料洗选环节产生的工业废水，水中含有大量的微细煤粉等悬浮物，通过固液分离等技术，可以实现煤泥水的循环利用。为提高全厂水资源梯级利用水平，实现煤场初期雨水“零外排”的环保目标，该公司实施煤泥水回收利用改造及煤场区域系统化整治项目。项目建设期间，面对作业场地受限、雨季施工、多工序交叉作业等多重挑战，该公司科学排布施工计划，统筹推进核心设备安装调试，确保项目按期建成投用。整套系统实现从煤泥水进料到干化煤饼产出全流程密闭、自动化运行，设备工况平稳高效，各项运行指标优于设计预期。
　　经连续监测，固液分离一体机清水产出稳定维持在每小时70至80立方米，出水浊度控制在每升5毫克以内，水质清澈透明，满足输煤系统冲洗抑尘设备用水标准，回收清水直接汇入煤场回用水池，实现“取之于煤、用之于煤”的内部循环。分离产出的煤泥饼厚度稳定在4至5厘米，含水率低于32%，质地紧实、热值可观，无须额外晾晒或掺配，即可直接送入煤仓与原煤混合掺烧，从根本上消除了湿煤泥堆放造成的环保风险与场地占用，实现环保效益、经济效益双提升。
　　同时，项目同步完成煤场区域综合整治，完成3000平方米煤场地硬化，新建标准化排水沟600米，并对4座容积煤水沉淀池及周边排水沟网实施全面清淤疏浚，清淤总量达6000立方米。一改过去煤泥水露天沉淀、人工清理的粗放作业模式，实现煤场雨水径流有序收集、分级沉淀、梯级回用，形成“晴天抑尘回用、雨天蓄水调节”的良性循环，显著增强极端天气环境风险防控能力，为绿色低碳高质量发展夯实基础。