本报讯（通讯员 张国臣）截至8月31日，准能设备维修中心承修设备综合故障率持续优于考核指标，为公司8月份自产商品煤516.1万吨、超月进度计划1.1万吨，完成剥离2366.6万立方米、超月进度计划376.6万立方米提供了有力的设备保障。
　　8月份，该中心紧扣设备检修主责主业，精准把握生产组织与检修关键节点，常态化推进设备故障分析、隐患超前治理，统筹开展专项排查、自修能力提升、降本增效和工艺革新，全力保障设备安全稳定运行。该中心科学统筹检修资源，合理分工，细化任务清单，电铲大修理自主检修按期保质推进，采掘主力设备运行效率保持稳定。针对吊斗铲行走、回转等核心系统，积极应用先进检测技术，常态化落实预防性检修，最大限度减少突发停机。加大矿用自卸卡车等老旧设备巡检频次，集中组织整修治理；同步承接洒水车、清障车外委转自修任务，系统制定整车整修、总成件大修规划，推动设备隐患标本兼治、源头治理。
　　该中心持续抓实轮胎点检、换位管控，动态跟踪国产轮胎运行工况，提升轮胎使用周期和运行稳定性。规范工程机械设备物资库存管理，定期开展库存盘点，依托技术改造、零部件二次加工盘活存量物资，有效降低备件资金占用。同时，依托现有检修试验平台，深化检修工艺革新，实现电铲回转、提升减速箱整机性能测试，总成件检修质量稳步提升；利用空压机检修平台，集中攻关检修工艺，实现各型号空压机自主维修。持续深挖数字化检修产线效能，制定标准化电机检修工艺与作业流程，推动电机修理向智能化、标准化升级；集中骨干力量推进首台MTU发动机大修项目，编制标准化大修工艺，逐步掌握核心维修技术；推进大马力发动机检修流水线消缺完善，加快发动机检修智能化转型；发挥数控加工设备作业效能，拓展自主检修业务覆盖面，为设备安全可靠运转筑牢技术保障。