黄河九曲十八弯萦绕回转，在陕西境内蜿蜒流淌700余公里，地势起伏、水势跌宕、沃土沉积，千百年来滋养了黄土高原的文明根脉，塑造了三秦大地厚重深沉的文化气质，也见证着新时代陕西高质量发展的壮阔实践。
　　走进母亲河臂弯，几字弯的腹地，榆林化工十余年攻坚初心不改，实现废水零排、零碳制氨，两项硬核成果落地开花，推动榆林从“煤海”向“煤化工产业高地”跃迁，让新时代“黄河大合唱”在陕北大地更加悠远嘹亮。

　　“一滴不合规废水都不能流出厂区”

　　黄河不仅是河流，更是中华民族的根，也是陕北的魂魄。守护黄河，是一代代陕北儿女的使命。
　　黄河流域煤炭资源富集，其中神府煤田是世界七大煤田之一，在我国能源产业中占据着重要地位。而煤化工产业则是实现煤炭资源高效利用的重要手段，直接关系到国家的能源战略发展规划。
　　曾任榆林化工环储厂经理的刘威立下这样的誓言：“我们守着黄河安家生产，绝不能让一滴不合规废水流出厂区污染河道。”坚定誓言的背后，是四季接续的治水攻坚征程。这一干，就是十余年。
　　2012年初秋，刘威带领技术团队先后辗转包头、鄂尔多斯、山东、江苏等多个化工园区“取经”，白天驻守生产现场，细致记录每一项运行参数；夜晚在办公室铺开图纸，逐一比对国内外先进工艺路线。初冬返程后，厂区实验室的灯火彻夜通明，团队成员说：“再苦再难，也要攻克困扰煤化工发展的高盐废水处置难题。我们守着黄河，必须同时扛牢黄河流域生态保护和煤化工产业高质量发展的双重重任。”
　　治水攻坚是一项接力传递的任务。2015年寒冬，环储厂经理胡华贵主动扛起蒸发结晶设备国产化攻关的重任。陕北深冬气温低于零下20摄氏度，凛冽寒风穿透工装，污水车间管道冰封结壳，金属设备触手即冻，指尖瞬间被冻得发疼，但大家没有丝毫退缩，胡华贵带领班组实行24小时轮班值守，精准记录温度、压力、盐度等数据，验证了国产MVR蒸汽循环再压缩蒸发系统全天候运行的稳定性。
　　高盐废水处理的核心是破解杂盐危废处置的难题，胡华贵带领技术骨干扎根试验现场，正午顶烈日调试设备，入夜冒寒风优化参数，历经日夜钻研，国内首创低温临界冷冻结合真空热法分盐技术成功问世，一举突破技术瓶颈。数百组试验数据、数十本攻坚台账，记录着一次次的试错与突破，也记录着他们的实干与奋进历程。
　　2022年盛夏，污水处理装置迎来全年运行高峰。高温炙烤下的钢结构车间室温逾40摄氏度，湿热水汽弥漫整个工段。工程师高凤成坚守生产一线，往返于预处理、蒸发结晶、分盐各环节，工装被汗水浸湿，又被烈日烘干。
　　在团队的全力攻坚下，整套水循环系统实现稳定闭环运行，每年300万吨工业废水全部闭路循环、零外排。废水经多重工序净化后，清水重回生产系统循环利用，同时可提炼出纯度超99%的工业硫酸钠与一级精制氯化钠。
　　系统常态化运行后，他们又遇到了新问题——传统除硅工艺能耗高、效率低，废水中的硅元素还易造成管线结垢，降低盐品纯度。为此，环储厂副经理刘飞牵头组建党员攻坚小组，开启新一轮迭代试验。团队持续采集不同水期水样，反复调配药剂配比，最终摸索出偏铝酸钠搭配聚合氯化铝协同除硅新工艺，硅去除率稳定提升至75%以上，扫清了分盐结晶系统的运行障碍。
　　2024年4月，高盐废水治理技术与实践案例成功入选《中国石油和化工行业绿色发展蓝皮书（2023-2024）》，并荣获“石油和化工行业绿色发展优秀践行者”称号。

　　“不烧煤不烧气，用阳光、空气和水制氨”

　　污水资源化难题逐步得到破解，但团队成员心里清楚：末端治污只是绿色转型的后半篇文章，要想从根本上实现产业低碳蜕变，必须从生产源头重构核心工艺。
　　沿用百年的哈伯法合成氨高度依赖煤炭、天然气，高温高压反应能耗高、碳排放量大，能否跳出化石原料束缚，不烧煤不烧气，仅依靠阳光、空气和水制取氨？这个大胆设想，在无数个深夜讨论中慢慢清晰。
　　2022年，榆林化工联合西安交通大学，启动全球首套百吨级“空气—水”光电催化合成氨工业示范项目。胡华贵一人挑起两份重担——稳住污水分盐系统运维的同时，又扎进风沙深处的新建装置区，开启新一轮四季攻坚。
　　项目动工恰逢深冬，腊月寒风裹挟黄沙击打着钢架，管线残留的水汽凝成冰柱，金属扳手稍不留意就会粘掉手上一层皮。每天清晨，班组人员抵达现场，先用热水融化管道冰层，再开展设备安装、密封调试。
　　冬日厂房供暖有限，但工程师苏朝亮一直坚守反应器控制室，长时间紧盯屏幕波动曲线，精准微调反应器流量。数值从1.4立方米/小时缓慢抬升至1.44立方米/小时，每一次微小变动都要重新核算整套物料平衡。早晨赶来巡查的胡华贵俯身紧盯曲线，并叮嘱道：“四季工况差异大，每组数据都要兼顾冬夏温差带来的变化。”
　　依托一线反复试验积累的工况数据，团队创新利用太阳能光伏产生的绿电，在特制催化反应器中，将氮氧化物与水提供的质子高效合成为氨。摒弃传统高温高压的“蛮力”模式，独创“光伏供能驱动+低温微波等离子体串联电催化还原”路径，实现了在温和条件下的高效转化。
　　2024年5月29日，160千瓦光伏阵列建成运行，为整套绿氨设备持续输送清洁电力，由1140个单元并联组成的反应器阵列露天排布。秋风再起时，整套装置完成全流程串联调试。光伏发电效率达到全年峰值，低温微波等离子体活化氮气、光伏电催化合成氨两步独创工艺稳定联动。
　　2025年5月25日，经过工况实测，示范装置正式打通全流程。胡华贵望着平稳运行的实时数据，回头轻轻拍了拍身边并肩战斗的同事，他们同时松了一口气。这套装置关键部件国产化率达100%，系统能量利用效率突破90%，累计连续稳定运行1200小时，百吨级10%氨水生产能力得到充分验证。不消耗煤炭、天然气，仅依托太阳能、空气与地表水就能产出零碳氨水——这一全新工业路径，在四季风沙的反复淬炼下，终于从一纸设计变为实景，稳稳扎根黄土高原。
　　从分盐结晶到零碳绿氨，从末端治污到源头革新，扎根黄土高原的煤化工人秉持四季淬炼的实干精神，依托新项目实现分盐关键设备模块化集成，破解煤化工装备集成难、能耗成本高、低碳技术落地慢等行业难题，在黄河岸边绘就传统产业绿色蝶变的生动答卷。