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人机协同巧换“心”
本报特约记者 任振华
2026年08月19日
字数:1338
版次:03
  8月11日5时10分,随着天窗命令下达,朔黄铁路原平分公司滴流磴站东岔区3#、5#、7#道岔一场交叉渡线辙叉“换心手术”正式打响。
  担任本次施工负责人的滴流磴工务工队作业组组长张彦军一声令下,15名作业人员迅速奔赴作业现场。与以往施工不同,一台机身小巧、作业力强劲的挖掘机履带碾过石砟,缓缓驶入道心参与作业。
  此次待更换的75千克/米旧辙叉安放在轨枕之间,全长近6米,重量超1800公斤。以往搬运这类重型轨件,完全依靠人力撬动挪移,安全风险高,作业效率低,而这一作业模式在本次天窗作业中被彻底革新。
  “突、突、突……”内燃扳手率先轰鸣,作业人员快速松卸扣件,拆卸螺帽、扣板,旧辙叉与钢轨的连接被逐一解除。
  百米之外的钢轨存放点,张彦军向挖掘机操作员下达起吊指令。挖掘机回转机身,机械臂张开,抓斗精准钳住新辙叉心。重达千斤的轨件平稳离地,回转、平移,伴着机械的低鸣向作业点移动。
  短短3分钟,新辙叉便平稳落于路肩。
  放在以往,同样100米距离的轨件转运,需要12至15名职工拥挤在狭窄线路上,依靠钢钎、撬棍,喊着号子一寸一寸挪动,至少耗费15分钟。稍有不慎,轨件便会横移、倾倒,极易引发人身伤害。现在,挖掘机一钳一放,人力投入减少85%以上,作业时长压缩超80%,安全与作业效率实现双提升。
  “道岔是铁路的‘咽喉’,辙叉就是道岔的‘心脏’,直接关系列车运行安全。我们严格卡控天窗时间、优化人员组织,就是要以标准工序快速处置设备隐患,保障线路安全畅通。”现场盯控人员杨俊隆全程紧盯施工关键环节。施工现场严格执行“一人一机”防护制度,防护人员手持信号旗全程监护,挖掘机起落、旋转、进退每一项操作均在专人监护下精准开展,杜绝各类安全风险。
  安设新辙叉前,挖掘机先将旧辙叉从枕木槽中吊出,平稳转运至路肩;随后再次起吊新辙叉,操作员平稳推送操作杆,新辙叉抬升越过轨面,抓斗精细对位,辙叉缓缓下落,精准嵌入枕木槽位。
  作业人员跟进就位,铺设垫片、安装扣板、拧上螺帽,电动扳手再次轰鸣,扣件扣压力严格达标。道尺反复丈量,水平、轨距、高低等参数逐项复核校验,所有偏差全部控制在±2毫米标准范围内。
  整套拆装流程,机械完成轨件吊卸转运,人力全部集中在轨距调整、扭矩校验、螺栓紧固等核心精调工序。朝阳渐渐升起,作业人员额头渗满汗水,大家顾不上擦拭,弯腰、俯身、测量、紧固,各道工序一气呵成。
  挖掘机的投入使用,让辙叉更换施工彻底告别了传统的人海战术。重达1.8吨的辙叉“大心脏”,吊装转运进退自如、毫厘可控,工务职工从繁重的体力搬运转向技术配合与质量把控,现场安全系数大幅提升。
  在约210分钟的天窗时间内,15名作业人员与1台挖掘机高效协同,顺利完成3组辙叉更换。施工间隙,作业团队利用富余天窗时间,将站内及护网周边18根旧轨料全部吊装归集、规整码放,做到工完料净、场地清零。
  经全面检测,新装辙叉衔接平顺、参数标准、状态优良,完全满足列车通行条件。8时44分,线路正点销记开通,首趟列车平稳驶过全新辙叉心,运行状态安全稳定。
  本次施工开创了原平分公司道岔养护“人工+机械”协同作业的全新模式,有效破解了重型轨件更换效率低、风险高的作业难题,为后续重载铁路站场道岔机械化养护施工积累了成熟、可复制的现场经验,进一步夯实线路设备安全基础,为朔黄铁路重载运输安全稳定筑牢坚实硬件保障。

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