7月26日14时15分，辽宁康平公司检修部电气试验班接到运行值班员紧急通知：2号机脱硫段快切装置面板“自动”指示灯异常熄灭。该装置承担脱硫系统重要辅机电源无缝切换任务，是机组环保设施稳定运行的关键设备，任何异常都可能引发辅机跳闸，进而影响脱硫效率及环保排放指标，需立即处置。
　　接到通知后，班长王众泽第一时间带领班组骨干赶赴现场。推开配电室大门的瞬间，一股灼热气浪扑面而来，因开关柜与变压器密集散热、室内通风条件有限，室温已攀升至41摄氏度。密闭空间内，即便静止站立也汗流不止，而蹲在柜后狭小夹缝中作业，是检修人员唯一可行的操作方式。“先查电源和回路，确认装置本体状态。”王众泽俯身蹲在柜前，用手电照亮装置面板开展排查。青年职工朱凯侧身挤进柜后，用万用表探针精准搭接电源端子，随即报告：“王班长，直流电压110.2伏，电源正常，无其他报警信号。”技术员孙思亮同步核查反馈：“本体报文和定值参数均无异常，未启动保护、无闭锁触发。”
　　王众泽沉思后快速判断：“电源正常、逻辑未闭锁，需排查合闸条件或指示灯模块故障，用数据说话。”三人分工协作、轮流探身操作，孙思亮半跪在地上，双手端着相序表精准测点，汗水顺着安全帽边缘不断滴落，朱凯立即用干布及时擦拭，避免汗液影响测量精度。经全面检测，电压幅值、频率、相位角三项核心指标均符合《快切装置技术规程》要求，外部电气条件无异常。
　　“下一步验证内部逻辑回路，开展就地手动切换试验。”王众泽果断下达指令。朱凯按下手动切换按钮，清脆的合闸声随即响起，断路器顺利分合，系统平稳切换至备用电源，“手切”指示灯同步正常点亮。经全面确认，装置逻辑运算、出口继电器回路及断路器操作机构均运行正常，故障点精准锁定在显示面板指示灯模块，属于非核心逻辑故障。
　　“朱凯，立即领用同型号、同规格显示面板，务必仔细核对型号参数，确保匹配无误。”王众泽细致叮嘱。朱凯应声奔赴备件库，往返不足20分钟，烈日炙烤下，他的工作服已被汗水浸透、紧紧贴在身上。
　　新面板到场后，王众泽仔细核对参数，确认无误后指挥更换作业，朱凯负责拆线并做好详细记录，孙思亮对照图纸核对安装位置，每一步操作均严格对照作业卡确认签字，全程规范有序。
　　新面板安装就位后，装置上电自检一次通过，绿色“自动”指示灯重新亮起。为彻底消除隐患、确保万无一失，王众泽又组织开展就地手动切换和远方DCS自动切换模拟试验，两次试验均圆满成功，断路器按规定时序精准分合，所有指示信号全部恢复正常。
　　“缺陷处理完毕，恢复正常运行方式。”王众泽合上记录本，从接报到处置结束，全程仅用时4小时，高效完成隐患处置。
　　走出配电室时，廊道温度仍超过35摄氏度，朱凯摘下安全帽，头发已被汗水浸透贴在头皮上：“今天闷得喘气都费劲，但总算把这颗‘指示灯’救回来了。”王众泽回应道：“越是高温天气，设备散热压力越大，快切装置是脱硫辅机最后一道‘保险’，绝不能带隐患运行，今天的汗流得值！”