智能传感器遍布关键设备，巡检机器人沿着设定轨迹缓缓移动，动设备的温度、振动数据实时回传至中控大屏，这样的工作场景在包头化工已成为常态。
　　近年来，包头化工依靠自身科技力量大胆实践，在水煤浆超细磨提浓、气化炉扩能改造、安全生产智慧化等技术应用上，将科技创新量变为高质量发展的增量，全力打造产业规模、节能环保、智能制造全面升级的煤制烯烃新动能，让科技创新为生产装上“智慧大脑”，推动企业向高端化、多元化、低碳化发展迈进。
　　

智慧管控升级突破

　　“滴……”6月29日清晨7时，在运行的高压煤浆泵旁，巡检人员周有林逐台测量振动值、高位油箱油位及进出口压力后，便打开手中的智慧化工工作台，用防爆对讲机扫描巡检牌。扫码成功，对讲机终端上随即显示设备巡检记录。
　　“码上办”智能管控模式，是包头化工将安全检查、设备巡检、采集记录、作业票据与智慧化工建设深度融合的一项智能化举措。通过智慧化工工作台，现场巡检人员或安全管理人员均可识别区域内的设备信息、安全风险等内容，发现隐患后可随时登录平台录入整改问题、责任人与整改要求，实现隐患排查治理闭环管理，让“人人想安全、人人会安全、人人能安全”理念渗透到每一个作业细节、每一处生产环节。
　　“智慧化工操作平台还具有实时监测、提前预警与快速反馈的功能，可将气化装置7台气化炉的运行数据自动绘制成表格，实现从手动记录到智慧采集的转变。”说起这个操作平台，周有林头头是道。在生产一线，操作人员不再需要紧盯仪表、频繁手动调节，而是专注于监控屏幕上的智能系统反馈，并精准开展辅助操作，科技赋能让生产管控更高效、更精准。
　　除了生产参数的智能调控，包头化工还为生产设备装上了“预警雷达”。在高压煤浆泵、激冷水泵、煤浆大槽搅拌器等关键设备上，公司均安装了智能传感器，实时采集运行状态、轴承温度、振动数值、故障信号等信息。智慧化工平台对这些数据进行实时分析与精准研判，一旦发现异常，立即发出报警信号，提前预判设备隐患。在此基础上，技术人员定期运用超声波探伤仪对煤浆管线、黑水管线、锁斗系统等易磨损弯头、管件及设备管网系统进行“体检”，实现从“被动修”到“主动防”的转变，让“预知性维修”成为新利器，为生产稳定运行提供坚实保障。
　　

科技创新持续发力

　　“以前调节氧煤比，全靠多年经验摸索，稍有疏忽就会导致炉温波动，影响合成气质量。现在依托智能化控制系统，生产调控精准又稳定。”包头化工甲醇中心中控操作员李晓峰说。针对传统人工调控精度低、滞后性强、风险偏高的痛点，包头化工投用气化炉先进控制系统（APC）与氧煤比自动控制系统，可实时采集分析原料煤质、炉膛温度、氧气流量、煤浆流量等动态数据，通过智能算法自动生成最优调控参数，形成全闭环自动控制体系。 
　　这套智能控制系统如同为生产装置装上“精准感知器官”，完美解决了人工决策“慢半拍”、调控不精准的难题，让气化炉参数调控实现标准化、精细化、智能化，大幅提升生产稳定性与产品合格率。
　　科技创新的触角不仅延伸至生产管控，更在资源回收利用、节能降耗等细节上持续发力。为提升闪蒸气余热回收利用率，包头化工结合除氧器现场实际，对除氧器箱体底部水浴中的气体均布管实施改造。在除氧器底部轴向公称直径300毫米的蒸汽管上，布置95根蒸汽分布支管，有效提高低压闪蒸气换热面积，加深汽水热交换深度，有效降低煤炭消耗，实现节能降本目标。此外，在粗甲醇排放槽顶部通入新膜洗醇水，洗涤粗甲醇气体，经水冷器降温后分离出其中的甲醇，再送至稳定塔精馏系统，让“废气”变“能源”，使智慧化工的价值赋能到每一个节能环节。
　　

深耕高端产品赋能

　　“成功了，我们自主研发的聚丙烯S2060协议料实现市场化外售。”今年2月份，包头化工聚丙烯S2060协议料作为集团公司首套树脂研发平台推出的首批成果，通过线上竞拍方式被上海思禹能源化工有限公司全部竞得，标志着公司科研平台产品市场化迈出关键一步。
　　包头化工建设运营的煤制烯烃项目是世界首套煤基甲醇制烯烃工业化示范工程，无成熟工艺、设备参数及运营经验可借鉴。自项目投产以来，公司依托自主技术力量，大胆探索、反复试验，逐步摸索形成一套完善的操作规程、技术指标和运营模式，为煤制烯烃产业工业化、标准化发展积累了宝贵经验。此次聚丙烯S2060协议料成功实现自主外售，不仅精准对接客户高端定制化产品需求，更有效提升了公司产品竞争力与市场影响力，为公司深耕化工新材料领域、实现高质量发展提供了坚实支撑。
　　站在产业转型发展的新起点上，包头化工将始终坚持“以销定产、以需定研”的发展思路，激发自主创新与协同创新活力，聚焦聚烯烃新牌号研发生产主线，持续强化高附加值产品自主研发能力，加速推动科研成果从“实验室”走向“大市场”、从“技术突破”转向“效益增量”，为集团公司化工产业高质量发展贡献力量。