本报讯（记者 吴 薇 通讯员 刘 畅）6月16日清晨，宁夏煤业甲醇公司CCUS装置区内，一辆辆满载液态二氧化碳的罐车有序发车，驶向百公里外的中石油长庆油田注井现场。每日近千吨工业生产产生的二氧化碳，在这里完成捕集、提纯、液化全流程处理，最终注入地下油层实现驱油与永久封存。这一实景，正是宁夏煤业推动从被动减碳到主动固碳，搭建全生命周期闭环低碳管理体系、加速绿色转型的生动实践。
　　面对“双碳”目标要求，近年来，宁夏煤业立足煤炭开采、煤化工全产业链实际，紧扣绿色低碳发展目标，聚焦源头管控、过程降碳、末端治理、全域布局、系统施策，走出一条高碳产业低碳转型的特色发展之路。
　　筑牢源头管控防线，从生产前端减少碳排放。宁夏煤业严格落实能耗“双控”与碳排放“双控”要求，建立“公司—分公司—车间—班组”四级用能和碳排放预算体系，指标逐级分解、刚性考核问责，从源头遏制能源浪费。严控生产源头减废，煤炭开采采用大断层跳采、沿空留巷等技术减少煤矸石混入；煤化工推行低灰配煤方案，从生产前端削减固废产生。同时，严把设备工艺准入，“十四五”期间淘汰高耗能落后机电设备260台，新上项目优先选用一级能效设备和绿色低碳工艺，夯实低碳硬件基础。
　　宁夏煤业以节能技改、清洁能源替代、运输绿色升级为抓手，深挖全产业链降碳潜能。围绕锅炉燃烧优化、余能余热回收、生产工艺参数精调，完成15项升级改造项目，年节约标准煤9.55万吨。大力推进清洁能源替代，构建“绿电+绿氢+电动化”清洁能源体系，建成12个分布式光伏项目，总装机13.6万千瓦；2025年购买绿证373万张，实现全产业100%绿电覆盖；烯烃二公司绿氢耦合煤化工示范项目，将绿氢接入合成氨装置，2025年累计接收绿氢1142万标准立方米，填补我国光伏制可再生氢耦合煤制合成氨系统运营空白。
　　在末端治理环节，宁夏煤业打通固碳循环利用全链条。构建“井下充填+建材制作+工程应用”煤矸石处置模式，实现煤矸石100%综合利用。针对煤化工气化渣处置痛点，通过技术攻关、标准编制、装置升级，气化渣综合利用率从8%提升至24%，年综合利用量增加超百万吨。依托50万吨/年CCUS碳捕集示范项目，每年捕集封存二氧化碳30万吨，同步创造经济效益3600万元，二期百万吨级CCUS项目加快推进，远期规划建成300万吨/年碳捕集封存能力，构建完整碳捕集利用封存产业链。
　　一套完整低碳体系落地，催生出亮眼转型成绩单：2023至2025年，宁夏煤业累计节约标准煤216.54万吨，单位工业增加值能耗下降22.92%；油化品碳排放强度下降3.4个百分点，产量增长9.5%，实现“增产不增碳”。绿色品牌持续擦亮，2025年公司获评国家级“绿色工厂”，绿色矿山建设实现全覆盖，多项低碳技术填补国内行业空白，参与编制4项国家标准，形成可复制推广的“宁煤方案”。