6月2日，在江苏谏壁公司含煤废水回收车间里，一套含煤废水回用及煤泥干化回收智能控制系统正悄然运转，处理后的水质澄澈如许。
　　“以前这时候，我们不是在抢修，就是在去抢修的路上。”燃料运维部机械一班班长钱程望着平稳运行的压滤机，语气里满是感慨。回想起半年前那段被报警声“追着跑”的日子，他仍记忆犹新，“据统计，3个月内月均报警达38次。压滤机动不动就‘闹脾气’，每次故障都会造成大半天的设备停运，不仅增加运维压力，也制约了废水处理和煤泥回收工作的有序推进。”
　　作为含煤废水处理及煤泥干化回收系统的核心设备，压滤机承担着废水处理和煤泥回收的重任，其运行稳定性直接关系到废水循环利用效率和环保达标。而卸料翻板的频繁报警停机，就像卡在喉咙里的一根骨头，让整个系统的稳定性大打折扣。面对这一棘手问题，一支平均年龄不足35岁的青年技术团队主动扛起攻坚重任，以精益求精的钻研态度扎根生产一线，开启了一场溯源寻因、克难攻坚的技术攻关之旅。
　　团队成员摒弃盲目抢修的老旧思路，立足报警记录开展系统化梳理、分类与数据分析。经过精准统计研判后发现：总报警次数中，卸料装置卡阻故障占比达86.84%；而在卡阻故障中，翻板开合错位引发的问题占比高达97.26%。翻板，这个看似不起眼的小部件，正是压滤机能否顺畅卸料的“关节”。“关节卡顿了，再智能的系统也得瘫痪。”大家心里都明白了——这就是关键所在。
　　找准问题核心后，团队依托公司成熟的QC小组攻关模式，迅速召开专题原因分析会，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个维度全面排查、逐项溯源。
　　“咱们一条一条验证，必须把真正的要因揪出来。”团队骨干谢亮在一次讨论中定下基调。他们深入现场，反复测量数据，跟踪相关性变化。一条条末端因素被列出，又被逐一排除。当排查到“限位开关触发角度偏差过大”时，真相终于浮出水面：只要限位开关触发角度有丝毫偏差，翻板开合错位量就显著增大，两条变化曲线高度一致。
　　“这就是要因！”确认结论的那一刻，团队成员一致认定，传统的修修补补、反复调试已无法彻底根除隐患，必须从设备设计源头优化升级，通过一场精准的“技术微创”来根治设备顽疾。
　　为了彻底终结“小翻板”带来的“大烦恼”，团队开始构思全新的控制方案。小组成员廖泓霏在一次技术讨论会上提出：“咱们能不能设计一套全新的控制装置？用编码器替代原先的限位开关，从根子上解决误触导致翻板错位的问题。”沈莹佼补充道：“对，可以用翻转轴加弹性联轴器来连接编码器，实现电子化精准读取角度，既能提高控制精度，又能杜绝机械触发带来的误报风险。”在无数次讨论和试验中，团队设计出一套由“翻转轴+大径转接套+弹性联轴器+编码器”组成的角度控制装置。他们在工作室里忙碌着，绘制图纸，选购元器件，开始组装和调试。那几天，小组成员轮流蹲守现场，记录本上密密麻麻的数据见证了他们的辛勤付出。
　　新装置在压滤机上投入使用了。小组成员怀着忐忑又期待的心情开始测试。随机进行的10次翻板开合角度测试，全部稳稳达标。翻板不再“闹脾气”，报警声戛然而止。
　　“新的角度控制装置真不错！”在现场亲眼见证全过程的运行人员连连赞叹，“翻板开合精准利落，再也不怕它频繁报警了。帮我们解决了心头难题，你们团队太给力了！”看着设备平稳运行、同事们欣喜的模样，所有团队成员的脸上都洋溢着青春的自豪与成就感。钱程的心中，也满是欣慰。
　　奋战“十五五”，青年何以担当？江苏谏壁公司青年团队给出了自己的回答：担当，就是面对设备“闹脾气”不绕道、不推诿；就是在数据海洋里寻找毫厘之差；就是敢于向设计缺陷亮剑，用青春智慧锻造更可靠的工业“关节”，在毫厘之间打磨匠心，于技改一线淬炼青春。
　　这便是新时代电力青年对“奋斗”二字最生动的注解。