本报讯（通讯员 肖勇）6月1日，神东煤炭榆家梁矿通风队依靠自主技术力量，完成井下老旧风门升级改造工作。项目落地后，井下通风安全隐患得到彻底整治，同时为矿井节约成本超7万元，以技术创新赋能企业降本增效。
　　榆家梁矿52煤二号绕道风门已运行20余年，锈蚀严重、漏风现象明显，既不符合矿井安全质量标准化规定，又直接影响通风系统可靠运行。为更换老旧设备，工作人员多方对接设备厂家，得知4扇风门定制价超10万元，电控系统还需额外购置，高昂的外委费用让改造工作陷入困境。为兼顾安全治理与成本管控，该矿通风队抽调技术骨干组建技术攻关小组，自主开展风门改造。团队克服原始技术资料空白的困难，秉持稳固、耐用、便捷、节能的改造原则，反复深入井下现场勘测，精准记录各项尺寸与安装数据；针对井下高风压、高湿度的特殊环境，逐一攻克电控适配、材料选用、精密焊接等难点，全面优化风门整体结构与使用性能。技术人员优化行人风门安装角度，实现门扇自动归位，进一步杜绝漏风隐患。
　　全新改造的风门现已投入使用，启闭动作全程仅需10余秒，所有运行指标均满足矿井通风安全标准。此次自主改造，实现了安全性能、耐用程度、运维效率三重提升，推动矿井“一通三防”设施管理迈向标准化、精细化。