本报讯（通讯员 张贺朋）自集团公司发布《安全文化手册》（以下简称《手册》）以来，新疆化工坚持文化铸魂、安全固本，迅速对标《手册》要求、抓实落地转化，将安全文化理念深度融入安全生产全流程、管理各环节，持续深耕特色本安文化建设，构建管控严密的安全管理体系，全力打通安全责任落地“最后一公里”，为企业稳健高质量发展筑牢安全屏障。
　　新疆化工始终把安全文化建设作为安全生产的重要抓手，推动安全学习机制常态化，通过领导带头讲安全、分层分类学安全、全员覆盖悟安全，让安全文化理念入脑入心，推动安全文化理念入脑入心。同时，坚持文化落地接地气、实操化，将生硬的制度条文通俗化，把应急预案优化为“一页纸操作卡”，明确操作细节。每日班前会开展五分钟精准安全交底，班组长结合当日作业内容，明确工作任务、风险隐患及防控要点，切实打通安全管理“最后一公里”。现场作业严格推行“手指口述”“双人确认”制度，以标准化操作规范岗位行为；常态化开展场景化安全培训，依托装置现场开展实操演练，推动规范操作固化为职工的肌肉记忆、安全习惯。
　　为压实安全责任覆盖全岗全链条，新疆化工始终坚守“三管三必须”原则，全面落实“管业务必须管安全、管党建必须管安全、管监督必须管安全”的要求，创新构建监督管理联动机制。公司决策层突出“强决策、强示范、强推进”，深入现场靠前指挥、示范引领；分厂管理层聚焦“善协调、善指导、善把关”，切实发挥承上启下、纠偏校准作用；装置执行层强化“能担当、能落实、能激发”，主动履责、严格闭环；班组操作层坚持“尚标准、尚主动、尚互保”，严守规程、规范操作。对外委承包商推行无差别一体化管理，切实破解“以包代管”顽疾，确保安全责任全域覆盖、无隙无漏。
　　结合化工行业高温、高压、易燃易爆的高风险特性，新疆化工持续深化风险分级管控、隐患排查治理双重预防机制，通过全面辨识生产系统、设备设施、操作行为等风险点，科学评估、精准定级，建立“红橙黄蓝”4色安全风险点分布图、风险管控责任清单、风险管控措施清单，明确管控措施、压实各级责任，依托信息化手段实现风险智能监测与动态预警。建立隐患清单动态更新机制，推行“督办—整改—验收—销号”全过程闭环管理，实现隐患排查治理工作系统化、程序化、科学化。
　　紧跟集团数字化转型步伐，新疆化工依托智慧化工平台、安全数智化平台等载体，优化危险作业全流程线上审批，从源头杜绝先施工后补票、代签审批等违规行为。加快人员定位、视频巡检等多源数据融合应用，一级工艺报警系统实现异常瞬时预警，信息直达责任人移动端。此外，推进装备升级与安全技术改造，系统推动一线职工实现从“要我安全”向“我要安全、我会安全、我能安全”的实质性转变。