在包头化工聚乙烯装置，工艺主管赵飞，是同事们心中当之无愧的技术“主心骨”。自投身煤化工事业以来，他始终扎根煤化工生产一线，从一名普通工艺技术员一步步成长为精通聚合反应、优化产品牌号、破解装置瓶颈的创新带头人。他紧盯聚烯烃产业前沿痛点，抓管理、带队伍、勤钻研、勇创新，凭借突出的技术创新成果和求真务实的工匠精神，被集团公司授予2025年度劳动模范荣誉称号。

　　守岗攻坚破难题

　　“创新不是写在纸上的专利，而是长在装置里的根。”这是赵飞常挂在嘴边的一句话，更是他十余年扎根聚乙烯装置一线的真实写照。十几年来，他深知每一粒聚烯烃树脂的诞生，都离不开技术创新与精细管理的深度耦合。
　　赵飞带领团队先后攻克聚合反应优化、牌号切换、装置运行瓶颈等多项难题。针对脱气仓下料效率低的问题，团队经过反复测算、多次试验，将下料旋阀转速提升至35转/分钟，实现装置负荷达43.5吨/小时，大幅提升了生产效率。面对反应器“牛舌”料这一行业“顽疾”，团队优化催化剂配比，调整反应温度与压力参数，成功破解技术难题，使产品优等品率提升至99.2%，产品合格率达100%。
　　科技创新的落地，离不开坚实的平台支撑。为解决聚烯烃研发“卡脖子”难题，赵飞主动担起“树脂新材料技术开发及应用研究中试平台”项目现场施工管理的重任。该项目是集团公司提升自主创新能力的关键工程，但建设过程中要面临人员紧缺、承包商协同不畅、冬季施工困难等诸多挑战。面对困难，赵飞展现出过硬的担当。他全程守在施工一线，统筹设计、采购与施工各环节；建立每日沟通例会制度，及时化解分歧、明确责任；针对冬季施工难题，他制订专项方案，采用蒸汽加热、电加热等多重防护措施，全方位保障工程质量。在他的统筹推动下，一系列精细化管理措施落地见效，该项目仅用13个月便完成建设任务。最终，项目实现一次投料试车成功，顺利产出合格的L5E89粉料树脂。该项目的运行，不仅填补了集团公司聚烯烃中试研发空白，更构建起“研发—中试—生产”一体化创新体系，为公司聚烯烃产业高端化转型筑牢硬核支撑。

　　锚定高端谋转型

　　在煤化工产业转型升级的大潮中，聚烯烃作为煤炭深加工的核心产品，其高端化、差异化水平直接决定着企业的市场竞争力。
　　作为推动产业升级的“排头兵”，赵飞扛起了聚烯烃新产品研发的重任。2025年，赵飞启动了DFDA-7042产品的升级研发工作，着力破解产品性能瓶颈。
　　为解决DFDA-7042产品氧化诱导时间短、影响产品使用寿命的问题，赵飞组建技术攻关组，全程参与研发过程。研发过程中，他负责牌号转产前的检查确认工作，反复调试聚合反应的温度、压力以及催化剂用量，精准控制乙烯、氢气等关键参数。历经无数次试验与优化，最终成功研发出DF-DA-7042C新产品。该产品凭借长氧化诱导时间、高透明性、耐撕裂性能、耐低温性能，获得客户一致好评，为提升公司创新创效能力、拓宽产品市场、丰富产品种类打下基础。
　　在前沿技术攻关的道路上，赵飞从未停下前行的脚步。他敏锐地捕捉到新能源产业蓬勃发展的趋势，将目光投向光伏封装胶膜原料领域。传统光伏封装胶膜多采用EVA和POE为原料，成本较高且部分核心技术依赖进口。为打破技术壁垒，赵飞联合专家团队突破实验室研发瓶颈，将乙烯单体均聚制聚乙烯弹性体的间歇釜式反应技术转化为更适合工业化生产的连续聚合工业小试装置。这一技术转化过程，需要攻克反应稳定性、产物分离提纯等多个技术难关。赵飞带领团队从零开始，历经装置组装、气密置换、联动试车等全流程，逐一破解技术难题，最终成功打通工艺链条。该技术的应用，使公司成为国内少数进入该领域小试阶段的单位，研发的聚乙烯弹性体产品兼具生产成本低、工艺简单、环保性能好等优势，为光伏产业降本增效提供了新选择，也为煤化工产业高质量发展开辟了新路径。

　　传技育人强队伍

　　在推动技术创新的同时，赵飞始终将建强人才队伍作为重要责任，依托重大项目与研发平台，构建起“实战育人、以老带新”人才培养体系，让奋斗、创新精神在团队中代代相传。
　　在中试平台建设与试车过程中，赵飞牵头组织专项培训20余场，覆盖技术骨干150余人次，通过现场实操教学、关键工序手把手指导，让团队成员快速掌握核心技术与操作要点。
　　针对青年技术人员成长需求，赵飞建立“一对一”导师带徒机制，主动担任青年职工导师，精准对接青年职工成长痛点，量身定制培养计划。在他的培养带动下，10余名青年职工成长为装置技术骨干，3人在集团技术比武中获奖，形成了一支“敢创新、能攻坚、善突破”的创新型人才队伍。
　　从科技平台搭建到绿色工艺创新，从新产品研发到市场突破，赵飞始终在煤化工高端化、多元化、低碳化发展道路上勇毅前行。他用一项项技术突破、一个个亮眼业绩、一支支精锐团队，为集团公司聚烯烃产业高质量发展注入强劲动力，彰显了新时代劳动模范的责任与担当。