本报讯（特约记者 张晓刚 通讯员 张溪晅）春和景明，万物勃发。4月的包头化工厂区，春风拂过装置区，管廊下的青草悄然吐绿，钢铁线条在春光中舒展延伸。作为国家级煤制烯烃示范企业，包头化工始终坚守绿色发展理念，大力开展“节能降碳绿色发展”主题活动，将清洁生产、环境保护作为硬任务、硬指标，严格落实国家产业政策，加大环保投入，加强碳排放管理，以切实举措履行社会责任，稳步走好绿色低碳之路。
　　节能技改提质增效，精准破解生产痛点。该公司聚焦能耗、物耗管控难点，成立专业攻关组，结合生产现场实际制订科学技改方案，全力推进节能技术改造项目落地投用。通过提高气化装置煤浆浓度、调节煤浆雾化深度，合理控制粗、细渣残炭等指标，有效降低物耗能耗。创新实施废碱液处置模式，将废碱液输送至气化炉进行高温高压完全燃烧，替代原有烯烃分离装置废碱液焚烧处理工艺，既实现了环保达标，又大幅降低了焚烧炉运行维护成本。同时，推进雨排系统雨水回收再利用项目，经污水及回用水装置处理后用于循环水补水，水资源利用率显著提升。
　　节水技术创新突破，筑牢水资源利用防线。该公司立足煤化工行业用水特点，创新开发“灰水梯级利用”模式，将气化激冷塔、水洗塔排出的高温灰水进行循环利用，进一步提升水资源利用效率。严格管控蒸汽系统、水系统“跑冒滴漏”问题，依托蒸汽冷凝液回收管网，每年可回收高品质冷凝水490万吨。建立科学完善的节水管理机制，从制度体系、知识培训到绩效考核，推动节水文化深植人心。将节水提升至战略核心位置，全面实施“三级节水管控体系”，将节水目标分解到各生产环节，实现精细化管理、全过程控制。重点建设的高盐水分盐结晶装置，将水资源重复利用率提升至98.77%，年节水量达271万吨，实现煤化工废水“零排放”。
　　烟气治理升级赋能，坚守清洁生产底线。该公司重点实施超低排放改造项目，对现有4台锅炉实施全面改造，新增1台脱硫塔，并同步改造脱硝系统、引风机、除尘器等配套辅助系统。通过持续优化脱硫、脱硝、除尘系统运行效能，全面提升环保设备出力，确保烟气排放达标。
　　对标挖潜久久为功，推动高质量发展。该公司积极开展同行业生产对标，组织各生产中心强化原辅料、“三剂”入厂到最终产品的全流程质量管控，进一步降低物耗能耗。深入分析煤耗、煤质数据，科学确定气化煤掺烧比例，持续深挖增效潜力，全方位推动企业绿色低碳高质量发展。