在宁夏煤业双马一矿综采工作面，液压支架有序推移，采煤机匀速截割。往日嘈杂拥挤的作业现场，如今只有几名职工在远处监护操控。盛林站在集控台前，盯着屏幕上跳动的数据，语气平静：“自动化使用率稳住了，人员减下来了，安全和效率都有了保障，这才是智能化该有的样子。”
　　从普通技术员到综采一队队长兼党支部书记，盛林在双马一矿扎根已满14年。身处能源保供一线，他始终盯着生产“堵点”、职工痛点，用实打实的举措让传统采煤告别“苦脏累险”，让矿山高质量发展有了可触摸的成效。

　　智改不搞“摆设工程”，让职工从“不愿用”变“离不开”

　　刚推进I0104303薄煤层工作面智能化改造时，阻力不小。“设备装上了，大家还是习惯手动干，觉得智能系统不靠谱，怕出故障耽误生产。”盛林看得透彻：智能化不是单纯上设备、装系统，关键是让职工真受益、真认可。他没有强行推进，而是从岗位优化、薪酬挂钩、现场实操入手，一步步破除思想壁垒。
　　针对薄煤层采高低、职工半蹲操作支架的辛苦现状，盛林牵头优化系统，推动支架全面实现自动化拉架，改用遥控器远程操作，职工只需端坐监护即可完成调直、移架作业；泵站实行远程控制，将原本泵站司机、电工双岗合并，实现无人值守；皮带改用集中控制，搭配AI视频监控和专人巡检，精简岗位用工；井下三机配套设备加装自动润滑系统，检修工从定时蹲点打油变为定期补油，劳动强度大幅下降。
　　为了让职工主动用、熟练用智能设备，盛林把自动化使用率与收入直接挂钩，同时优化人员结构，将年轻、学历偏高的骨干人员安排在智能操作岗位，手把手带教破解操作难题。“一开始有人说双岗合一干不成、怕出问题，运行近1年，没出过一次故障，大家慢慢就认可了。”
　　实干见成效。303工作面采煤机记忆截割、支架自动跟机率均稳定在99%以上，并通过了国家能源集团高级智能化矿井验收，成为宁夏煤业智能化开采示范样板。减人不降效、增效更安全，职工们真切感受到：智能化不仅是技术升级，更是安全保障和切身实惠。

　　绿色开采破解接续难题，把沿空留巷做出实效

　　矿井采掘接续紧张是制约生产的老大难。盛林把沿空留巷作为绿色集约开采的突破口，没有照搬现成经验，而是扎根现场反复摸索，逐一破解施工瓶颈。
　　初期施工，混凝土墙体易出现剪切变形、顶板下沉，墙体承力不足，直接影响留巷成效。盛林带着技术骨干蹲在井下，观察矿压规律、优化施工工艺，创新推出“两注一停”间歇浇筑法，让混凝土均匀充填、密实结顶，解决了墙体结顶不实的问题；增设钢带、护板增强墙体整体性，将单锚索支护改为锚索补强支护，配合在线矿压监测动态调整参数，彻底稳住巷道结构。
　　他还打破固有施工流程，构建“架前临时支护+架后永久支护”双重体系，实现支护与回采同步作业，避免停机支护耽误进度。原本设计单班割煤4刀，如今稳定在6刀，最高可达10刀，生产效率与非留巷工作面持平，彻底打破了“沿空留巷必降效”的固有认知。去年6月，宁夏煤业沿空留巷现场技术交流观摩会在该工作面召开，这套施工工艺和管控模式成为行业参考样本。
　　“绿色转型不是口号，要让矿井可持续，更要让职工得到实惠。”在盛林的推动下，沿空留巷工程稳步推进，不仅提升了煤炭回收率、减少了巷道掘进工程量，更缓解了采掘接续压力。全队顺利取消夜班生产，职工作息回归正常，收入稳步提升，实现了生态效益、生产效益、民生效益统一并进。

　　十四载坚守一线，以实干显担当

　　14年深耕煤海，盛林始终把安全生产放在首位，坚持精细化管理，将党建工作与生产经营、降本增效、技术创新深度融合。
　　面对成本管控压力，他推行针对性管控举措，优化支护设计、整合岗位资源，2025年节约各项成本近百万元；队里创新小组自主研发的电缆吊挂、顶板临时支护等装置，斩获多项科技创新奖项，小革新转化为实打实的生产效益。在工作面初采初放、地质条件复杂等关键节点，他带领党员骨干冲锋在前，攻克切眼超高、倾角偏大等难题，保障生产平稳推进。
　　如今的井下作业现场，智能喷雾降尘改善了作业环境，采煤智能设备实现远程操作，人工风险大幅降低。“以前下井是拼体力，现在是靠技术，干活省心、安全有底，大家干劲更足了。”职工的这句感慨，正是盛林坚守的初心。
　　没有豪言壮语，不搞刻意渲染，盛林把每一天都扎在井下、落在实处。从智能化改造到绿色开采，从破解生产难题到守护职工福祉，他用十四年如一日的实干，诠释着新时代煤矿基层管理者的责任与本色。