2月27日，神东煤炭生产服务中心安装一队队长、神东煤炭2025年度劳动模范王玉光站在井下的液压支架旁，安全帽上矿灯射出的光柱静静落在顶板与煤壁交接形成的三角区：那里，由他牵头研发的“T+L型组合梁支架组”稳稳支撑着这个区域，取代了昔日堆积如山的道木，告别了撕网、漏矸、冒顶的风险隐患，这位劳模以坚守与创新，筑牢井下安全生产防线。
　　扎根井下安装回撤一线20年，王玉光作为技术骨干，亲眼见证了机械化发展带来的生产效率飞跃与安全性能提升，但顶板与煤壁交接形成的三角区，却始终是他的心头牵挂。这片区域长期依赖大量消耗性木料支护，不仅木垛支护强度不足、生产成本高，而且每次看到工友肩扛手抬、汗流浃背地搬运道木，而这些木料最终只会被遗弃在采空区，王玉光心中更坚定了一个信念：一定要找到更高效、更安全、更经济的支护办法，补齐工艺短板。
　　为破解这一难题，那段时间，王玉光下井时总会随身携带量具和笔记本，严格遵循“先探后治、先治后掘”的原则，反复测量三角区在不同采高、不同压力阶段的尺寸变化和每一处细微特征，精准捕捉地质条件对支护的影响。升井后，这些沾着煤灰的精准数据，便成为图纸上一次次修改完善的依据。他常常和副队长李鹏飞、生产技术办公室主任陈跃一起探讨至深夜。无线遥控、自移功能、适应复杂三角区空间的特殊结构……一个个想法在碰撞中逐渐清晰，在井下现场实践中不断迭代完善，逐步勾勒出微型液压支架的研发雏形。
　　在神东哈拉沟煤矿31201综采回撤工作面，由旧支架部件改造的第一代L型支架成功落地，操作者手持无线遥控器即可在安全区域完成升降、推移、自移等动作，精准又可靠。但王玉光并未止步，他紧盯工友反映的油缸隐患、运输安装等复杂问题，持续优化升级：将双活动小油缸改为单固定大油缸，实现与T型支架同步前移；在地面用销轴将横梁与支架连为一体，让井下安装从“拼积木”变为“整体就位”；给顶梁加装弧形伸缩装置杜绝挂网，最终形成成熟的“T+L型组合梁支架组”。这一系列改进既解决了运输安装难题，又提升了工作效率与安全性。
　　如今，随着新工艺在神东榆家梁煤矿、大柳塔煤矿等多个工作面推广应用，更坚定了王玉光深耕技术攻关、破解生产“卡脖子”问题的决心。
　　“神东工作会上提到‘十五五’时期要加快‘数智赋能’，以科技创新推动形成煤炭新质生产力，这一部署更给了我攻坚克难、奋勇争先的强大动力和信心。”王玉光坚定地说，“当前，我们围绕‘质量达标、行为规范、动态可控’的核心要求，重点探索复杂贯通条件下三角区木垛取代方案、缩面预制块替代连锁木垛、三角区临时支护机械化替代人工等关键工艺，全力以赴破解生产瓶颈，实现安全保障、生产效率与成本管控的多重突破、同步提升。”
　　王玉光用20年扎根一线的执着、永不止步的创新，为井下三角区撑起了坚实的“安全伞”，更用劳模精神守护着每一名工友的安全作业，引领团队在破解生产难题、推动产业升级的征程中稳步前行。