1月15日，在神东煤炭设备维修中心维修二厂二部电气设备维修车间内，几台刚从井下运回的大型电气设备正等待维修，维修人员围绕设备水路系统存在的问题正忙碌着。与以往不同的是，他们这一次排查问题有了新帮手——智能化水路综合测试系统。
　　维修人员通过屏幕上实时跳动的数据和清晰的可视化图像，能精准掌握水路通断、流量、耐压等关键信息。“以前检测这类设备水路，就像‘盲人摸象’，排查一处隐患往往要耗费大半天。现在有了这套系统，十几分钟就能完成全面检测，故障点一目了然。”电气维修二班班长郭鹏飞介绍道。
　　维修二厂二部承修的电气设备种类繁杂、型号多样，水路系统就如同这些设备的“血液循环系统”，肩负着散热降温、保障设备正常运转的关键职责。一旦水路出现堵塞、破损、泄漏等问题，极易导致设备因过热引发故障甚至损毁，直接影响矿井生产进度。
　　痛点就是攻关方向。针对以上问题，二部组建专项研发团队，详细梳理各类电气设备的水路结构特点和检测需求，反复论证技术方案。历经多次试验改进，最终成功研发出这套集精准测量、可视化检测、智能防护于一体的综合测试系统。
　　走进系统操作区，清晰的控制界面映入眼帘，这正是该系统多场景集成化控制功能的核心体现。“这套系统集成了水路测试和酸洗两套功能互补的控制界面，实现了测试、清洗一体化作业。”郭鹏飞介绍。水路测试系统可精准检测电气设备水道的通断状态、流量参数及耐压性能，还能实现压力超压预警与自动保护。酸洗系统则专门针对堵塞的电气设备进行疏通处理，通过时间、流量、液位、pH值等多维度实时监控，保障酸洗流程稳定高效。两套系统可无缝切换，大幅提升了设备利用率和作业效率。
　　全流程智能监测与防护是这套系统的另一大亮点。系统搭载了多种高精度数据采集设备，构建起全态势感知体系，能够实时采集水路压力、流量、温度、酸洗介质浓度等关键数据，实现异常状态的毫秒级响应。在耐压测试现场，当压力超过设定阈值时，系统立即自动触发泄压机制；而在酸洗作业中，若pH值偏离设定范围或液位过低，系统会第一时间报警，并暂停作业，全方位保障设备和操作人员的安全。
　　系统还具备智能化故障诊断与预测功能。通过实时数据可视化和历史数据回溯，操作人员可通过数据记录、历史曲线等方式，直观掌握设备运行状态和工艺参数变化趋势。基于这些数据，系统结合分析算法，能够提前预判故障风险，实现预防性维护。
　　“比如，通过分析水路流量的波动规律，我们能提前预判管道堵塞风险；根据酸洗介质的消耗趋势，系统还会自动提醒补充物料，有效降低浓度偏差带来的影响。”郭鹏飞补充道。
　　此外，系统采用的模块化硬件架构和开放式软件平台，让功能扩展变得更加灵活。用户可根据实际需求，快速接入新的传感器或控制模块，通过系统升级实现功能迭代，轻松适应不同设备、不同场景的检修要求。同时，酸洗系统集成的介质循环利用技术，能通过pH值调节与杂质过滤实现酸洗溶液重复使用，测试环节采用的节水型设计也有效降低了水资源浪费。
　　如今，这套智能化水路综合测试系统已在维修二厂二部正式投入使用。在一台大型管缆设备的水路检测现场，操作人员将测试接口与设备水路连接后，启动系统，屏幕上立即显示出实时流量数据。同时，通过可视化技术清晰呈现出水路通路情况。配合热成像仪，设备水路的形状构造也一目了然。据统计，系统投用以来，该部门电气设备水路故障维修周期平均缩短了50%，设备维修质量显著提升，因水路问题导致的设备二次故障发生率下降至零，不仅有效解决了长期困扰生产的水路检测难题，更提升了检修工作的智能化、精细化水平，为公司高质量发展筑牢了设备保障防线。