1月11日，清晨6时，夜色还未褪，神东煤炭寸草塔矿综采队机电技术员韩义的办公室已亮起了灯光。他每天的工作总是从查看生产管控平台开始，屏幕上跳动的生产数据曲线，恰似地下深处生产系统的“心电图”，牵动着煤炭保供的脉搏。
　　31108工作面是寸草塔矿推进煤炭保供任务的主力阵地，也是矿井智能化建设的特殊“试验场”。这里平均采高仅1.6米，还布置了沿空留巷，是典型的“小采高+沿空留巷”工作面。综采队探索实践“1+1+X”智能开采模式，建立起清晰的协作体系：地面太空舱1人远程操控煤炭开采设备，井下工作面1人开展动态巡检，另有多名技术骨干组成攻关小组提供技术保障。如今，这一模式已在31108工作面常态化运行，一步步把矿工从繁重的工作任务中解放出来。
　　“我们工作面的安装顺序全是反着来的。”回想起31108工作面2025年7月份安装时的情景，韩义记忆犹新。由于工作面的特殊布置，该工作面回风巷恰好是上一个工作面的留巷，安装顺序与常规作业截然不同。按照惯例，智能化系统调试可以随着安装进度同步进行，但这一次，所有的调试工作都被压缩到了最后阶段。
　　“按照公司规定，工作面一旦通电，各类数据必须立即上传。”任务下达后，韩义和队友只有3天时间完成全部数据上传和系统调试工作。
　　预则立，不预则废。早在安装前期，韩义便预见到这一问题，提前组织人员将光纤、网线悬挂在巷帮上。但在最后关头，意外还是发生了：通信线路全部接通，数据却无法上传。
　　在紧张的排查过程中，韩义和工友们用打光笔一段一段检查光纤线路，最终在交换机内部发现线路板开焊的故障。经过几个小时的紧急维修，系统终于在规定时间内正常投入运行。
　　2025年12月5日中班，一个紧急求助电话打到了韩义这里。地面太空舱内，煤机司机发现采煤机在自动模式下突然不行走了，切换至手动模式却运转正常。韩义第一时间赶到太空舱，查看采煤机运行数据，迅速给出指令：“先把编码器归零，重新校准煤机位置。”问题暂时解决了，但韩义心中却隐隐不安。果然，临近下班时，同样的问题再次出现。
　　“煤机的位置偏差越来越大，这不对劲。”韩义盯着数据曲线，自言自语道。按照以往经验，若编码器出现故障，煤机位置应保持固定不变，而此次煤机既能行走，位置偏差却持续增大，这样的异常情况，在队里是头一回遇到。
　　带着疑问，韩义返回办公室，翻出厚厚的采煤机图纸和相关资料，开始了彻夜复盘。“可能是智能系统问题或者是位置编码器数据不准确。”凌晨时分，他终于得出了初步判断。
　　第二天一早，韩义带着备件下了井。在仅能容下2个人侧身而立的狭小空间里，他与检修工仔细排查传感器线路、传感中心运行状态。在打开煤机后盖板后，终于找到了问题所在：编码器和牵引轴之间的联轴器断开了，而且断裂面是一个不规则的斜面。
　　“就是这个斜面导致了位置编码器数据会变。”韩义立即组织检修工更换联轴器。一个小时的紧张作业后，联轴器更换完毕，煤机恢复了正常。
　　在智能化建设的推动下，31108综采工作面已实现单班常态化8刀煤产量，为迎峰度冬煤炭保供提供有力支撑。再过两个月，31108工作面将完成开采任务，而韩义已经开始总结这个工作面在智能化建设方面的经验做法，为下一个工作面的开采部署提前做准备。
　　当新一天的朝阳洒满矿区，地面太空舱里，工作人员轻点鼠标，井下采煤设备便有序运转起来。这幅现代化采矿图景的背后，是无数像韩义一样扎根一线的技术骨干，以坚守诠释担当，用智慧和汗水守护着能源保供的安全防线。