进入三九寒冬，神东煤炭矿区气温低至零下16摄氏度。室外寒风呼啸，神东洗选中心榆家梁选煤厂主洗车间钢结构厂房内却奏出独有的交响曲。
　　1月14日凌晨1时，调度室电话铃声打破深夜的寂静：加压过滤机发出警报，上料流量跌至额定值的60%，配套浓缩池扭矩持续攀升，精煤回收率面临大幅下滑，还可能造成浓缩池底流泵短路停机，生产随时会中断。
　　接到通知后，生产车间主任李增平不顾室外的凛冽寒风，抓起外套就冲向现场。一到厂房，他就用手指快速划过控制面板参数曲线，安排道：“先查进料管路和入料泵。”
　　“上料压力从0.6兆帕掉到0.2兆帕，扭矩却在涨，多半是煤泥堵塞管路。”凭借多年工作经验，李增平果断拧开进料管法兰盘螺栓，伸手抠挖管路内壁凝结的煤泥，黑色煤泥很快沾满双手。这时，岗位工递来图纸，李增平将图纸按在设备上，目光在设备与图纸之间切换，笔尖在图上游走，将一处处易堵部位标记了出来。
　　“用水管逆向冲洗，注意避开密封垫片。”接到指令后，几名岗位工迅速行动，拉水管、接阀门，开始冲洗管路。
　　“冲洗时水流方向要与垫片密封方向相反，避免高压水流直接冲击垫片边缘。”李增平叮嘱的声音在空旷冰冷的厂房内回响。零下16摄氏度的夜间，大家的帽檐边、领口上结满了白霜，却没人停下手中的活儿。凌晨2时，管路终于冲洗完毕，但设备重启后上料依然不稳定。李增平再次开始排查，他趴在浓缩池护栏上仔细观察、查找原因。
　　“悬浮液絮凝效果差，煤泥沉降过快堵住底流口。”“放慢流速让絮凝剂充分结合煤泥颗粒，降低黏度再上料。”他一边安排岗位工添加阴离子絮凝剂，一边钻进设备底部不足1平方米的狭小空间，调整底流泵进料阀开度，紧盯扭矩变化。
　　时间一分一秒过去，系统运转的隆隆声在厂房里回荡，所有人的心也跟着紧绷起来。
　　当压力表指针稳步回升、浓缩池扭矩大幅下降，第一股均匀稳定的煤浆进入压滤机时，车间外的天空已泛白。经过数小时的努力，压滤机恢复正常上料，生产流程顺畅无阻。
　　面对迎峰度冬的保供关键时期，李增平与车间“故障攻坚小组”实行“三点巡检制”：凌晨三点、正午三点、深夜三点进行设备巡查。在他的工具包里，有三件“老伙计”：一本记录着设备参数的磨破边的笔记本，一个标注着每台设备“正常体温”的测温仪，还有一包随时能替换的密封垫片。
　　“设备跟人一样，得摸透脾气才放心。”笔记本里密密麻麻的红笔批注，既是李增平对工作的敬畏，更是保供路上最坚实的基础。在生产车间全体人员的共同努力下，设备故障率连续三年下降15%。
　　当第一缕晨光穿透厂房顶棚的冰凌时，李增平裹着沾满煤泥的工装走出车间，睫毛上挂着细霜。他摸出工具包里的笔记本，在最新一页写下：“气温零下16摄氏度，浓缩池扭矩异常处置完成。”笔记本里夹着的图纸上，红笔圈出的易堵部位已打上了对钩。远处，新一批原料煤正通过传送带涌入车间，压滤机发出均匀的轰鸣声。
　　在这个寒冬，每吨“神东煤”的顺利产出，都凝结着无数个这样深夜的攻坚克难：有人用冻得发紫的双手在配电柜前排查，有人驾驶车辆运送配件，有人在塔楼上聚精会神地装煤……能源安全的使命，从来不是宏大的叙事，而是这份在零下16摄氏度里依旧滚烫的守护。