背景：
　　新疆化工动力厂卸储煤装置作为下游化工生产的“原料粮仓”设备分散、点多面广，安全管理陷入“隐患排查难、责任落实难”的困境。如卸料口密封胶条磨损等看似细微的问题，若未能及时处置，轻则导致扬尘超标，重则引发设备卡滞，影响输煤系统稳定运行，甚至造成下游装置停工，给生产安全埋下重大隐患。
　　做法：
　　全面推行网格化管理，按照筒仓编号、设备类别及区域方位划定责任网格，将每座筒仓、每台犁煤器、每个卸料口均对应到具体责任人，构建起隐患排查、整改落实、效果复查的全流程闭环管理体系。创新推行多人互查共查机制，网格责任人完成首轮检查并签字确认后，由其他成员开展交叉复查，重点排查单人巡检容易忽略的细节隐患，筑牢隐患排查防线。
　　效果：
　　2025年，卸储煤装置累计完成370万吨煤炭卸车、储存与输送任务，实现全年“零事故”、零影响下游生产的目标；设备故障率显著下降，工时利用率与管理效率同步提升，安全管理模式从“个人责任驱动”升级为“团队合力护航”，本质安全水平大幅提高。
　　（特约记者 冯永强 通讯员  刘 武）