从毛乌素沙漠边缘的矿井水治理工程，到煤基固废变身绿色建材的技术突破，从纯电矿卡的规模化驰骋，到施工现场的低碳转型，2025年，宁夏煤业基建公司以绿色发展为核心引擎，在水资源循环、固废资源化、低碳施工等领域多点发力、纵深突破，以科技创新与实干担当书写了一份国企生态责任答卷。
　　

治水护蓝
循环利用破解资源瓶颈

　　2025年12月初，当清澈的循环水汩汩流进宁东地区矿井水综合利用项目原水蓄水池时，蔡亚东和他的同事们击掌庆祝，喜悦之情溢于言表。
　　宁东矿井水综合利用项目地处风沙频发的毛乌素沙漠边缘。作为“十四五”重点环保工程，施工团队直面风沙、酷暑严寒等恶劣环境，创新采用“并列同步施工法”和连续式膨胀加强带工艺，将主体结构施工周期缩减36%，提前265天交付安装作业面。目前，累计吸收矿井原水约1万立方米，预计1月中旬全系统打通产出合格产品水。
　　这个提前265天交付的工程，通过18座单体构筑物，把清水营、灵新、羊场湾、枣泉、石槽村煤矿的尾水集中处理，使宁东矿区矿井水回收利用率提升至90%，每年可为煤化工产业提供充足再生水，大幅减少黄河水资源依赖，进一步减轻黄河母亲的负担。
　　与此同时，汝箕沟分公司新建矿井水处理站提前7天完成通水调试，8232立方米的日处理能力通过“预处理+深度处理”工艺，高效去除悬浮物与重金属，让矿井水从“被动治理”转向“主动利用”。
　　2025年10月，远在100多公里外的乌海能源苏海图煤矿，由基建公司负责建设的乌海能源苏海图煤矿生态环境恢复输配水工程顺利试运转，4197米PE400输水管道精准覆盖生态修复区，为矿区绿化用水提供稳定保障，三项工程构筑起黄河流域水资源节约集约利用的坚实屏障。
　　“治水，治的不仅是水，更是人与自然的未来。”王保明在工程日志上写下这句话时，另一场奇妙的“变形记”正在上演。
　　

变废为宝
科技驱动再造固废绿色价值

　　“以前堆在厂区里没人要的煤气化炉渣，现在成了抢着要的‘香饽饽’！”在金凤煤矿地坪喷浆现场，施工人员围着刚成型的喷浆层啧啧称奇，“瞧瞧这回弹量、抗压强度，完全不像废弃炉渣铺就。”混凝土制品公司生产业务部副部长陈鹏介绍，这款由煤气化炉渣改良而成的新型材料，不仅施工时几乎没有回弹浪费，成型后硬度更是远超传统材料。
　　点“石”成“金”，来自多项硬核科技的加持。通过颗粒级配优化、表面活性激发等核心技术，科研团队让原本松散的煤气化炉渣实现质的飞跃，回弹率仅为行业平均水平的三分之一，30米外作业区粉尘浓度大幅降低，72小时强度即可达到工程用C30标准，既解决了施工污染难题，更让“废渣”具备了高性能建材的核心特质。
　　这一突破，是基建公司三年科研攻坚的成果。针对煤气化炉渣“利用率低、性能不稳定”的行业难题，公司组建专项科研团队，联合中国建筑科学研究院搭建“产学研”创新平台，从原材料理化分析到配比方案优化，从实验室小试到工程中试，累计开展15项课题研究，完成160余份精准检测报告，历经400余次反复试验，成功攻克固废活化、兼容性匹配等8项关键技术，彻底打破了煤气化炉渣规模化应用的技术瓶颈。
　　如今，这项技术已实现规模化应用。基建公司每年10万吨煤气化炉渣经科技“点化”，可替代天然砂成为高性能混凝土原料，产品抗渗耐磨性提升超30%，年节约成本70余万元，并成功应用于巷道支护、隧道工程等重点场景。同时，《大掺量炉渣制备路面混凝土关键技术研究及示范应用》入选贺兰县重点研发项目，标志着公司在固废资源化领域的技术实力达到行业领先水平，为更多工业固废的绿色利用提供了“可复制、可推广”的科技方案。
　　

低碳转型
数字赋能重塑施工生态

　　在国能宝清煤电化有限公司朝阳露天煤矿的剥离工程项目现场，80台纯电矿卡组成的绿色车队成为一道亮眼风景。这些零排放矿卡通过智能化管理平台实现“管车+用车+养车”全流程数字化管控，作业中实时监控车速、位置及能耗，冬季电池预约加热功能保障极端工况运行，较传统燃油矿卡节省能耗成本67%，运输效率提升23%。
　　绿色实践不止于运输装备，更深入到生产车间。钢结构加工厂升级激光切割系统，使板材利用率从85%跃升至95%，年节约成本40余万元；移动伸缩式环保喷漆房与脉冲滤筒除尘器有效控制挥发性有机物排放，钢材废料回收率超95%，边角余料加工为预埋件循环利用；厂区全面采用太阳能LED照明灯，照明能耗降低30%以上，职工在厂区自发组织的绿植种植活动更让绿色理念深植人心。在扬尘防控领域，公司投入152万余元对13座井口放料站进行封闭改造，升级自动化除尘器，提前15天完成整改，从源头遏制粉尘污染，让施工场景告别“灰头土脸”。
　　面向“十五五”，基建公司将持续深化产学研协同创新，探索气化渣在道路基层材料、装配式构件等领域的多元应用，让绿色成为企业高质量发展最鲜明的底色，在生态文明建设的征程上阔步前行。