本报讯（通讯员 朱晓静）12月18日，山东菏泽公司顺利完成4台机组燃烧自动控制系统优化升级，实现二次风量自动化精准控制。优化后，相同负荷下送风机运行电流较此前降低约10%，机组AGC调节能力显著增强，燃烧效率、运行稳定性及环保指标同步提升，节能降碳与运行效能实现新突破。
　　针对二期W型燃烧与三期四角燃烧的差异化需求，该公司开展大量数据采集与深度分析，精准掌握各功率点下的最佳二次风量、氧量控制范围及风门开度参数，为自动配风筑牢数据基础。通过组建专业技术团队与党团员突击队联合攻关，将“负荷—风门开度—变化速率”映射关系嵌入DCS控制系统，构建智能化自动跟踪调节逻辑，实现二次风挡板全负荷段精准调控，确保炉膛压力、主蒸汽压力与温度等参数在变负荷过程中平稳过渡，达成风煤比最优匹配。
　　该项技术应用后，可有效遏制风机过调现象，优化炉内空气动力场，提升燃烧效率与运行稳定性，预计全年节煤约500吨，风机耗电率和厂用电率分别降低0.02个百分点，折合供电煤耗降低0.07克/千瓦时；进一步增强锅炉与汽机协同效能，助力机组快速精准响应电网调度，提升AGC调节速率与精度；结合“分级控氧”管理，有效降低污染物排放，实现节能、降耗、减排多重目标。