12月1日，在国神准东煤电公司百米深的井下泄水巷内，水流顺着预设管道平稳排出。这条已运行1个月、全长1334米的“地下治水动脉”，不仅从根源上化解了深部采区的水害隐患，更以“双向掘进+智能管控”的创新实践，为能源行业复杂地质条件下的安全开采提供了鲜活样本。而这一切的背后，是133天日夜不休的攻坚鏖战。
　　“今年的一次险情，至今让大家心有余悸。”矿工王建龙回忆起当时的场景，仍难掩紧张。当时1101采面回采至距离停采线139米处，煤壁突然渗出水，不到10分钟就漫过工作人员脚踝。“水量就像用水盆泼水一样，若是突水，整个采区都得停产。”王建龙说。
　　在紧急召开的技术研讨会上，煤矿总工程师彭宝山的手指重重敲在模型上，语气坚定地说：“泄水巷必须在采区前方‘扎下’疏水闸，把积水提前导走，这是保命工程，必须啃下来。”“传统单向掘进要160天，工期根本等不及。”生产技术部主任杨学孟犯了愁。深部采区开发刻不容缓，水害隐患迫在眉睫，技术团队连续一周扎根办公室，对比5种施工方案后，最终敲定“正掘+反掘”双向同步施工模式。
　　这个方案的核心是“两头对掘、精准碰头”，但风险也显而易见，一旦两端掘进轨迹出现偏差，不仅会造成工程浪费，还可能引发其他事故。“我们用激光定向技术确保施工方向，每天实时更新钻探数据，为泄水巷施工释放压力。”掘锚队分管技术的副队长冯伟昊指着电脑屏幕介绍，上面的巷道三维模型精准到厘米，每一处岩层参数都清晰标注。
　　工程推进到第15天，一道难题横在面前。正掘工作面出煤需布设3部皮带，其中一、二部皮带的搭接处正好横跨1102辅运顺槽，直接导致运输材料防爆车无法通行，支护用的锚索也只能靠人工扛进去。“如果不安装皮带机，泄水巷无法出煤，安装后又无法行车，都影响进度。”在现场调度会上，分管掘进的副矿长丰岩强调道，“支护跟不上，掘进就是瞎闯，必须两头兼顾。”
　　技术团队连夜攻坚，提出“转载点调高架”的组合方案：把两部皮带机尾调高，刚好留出防爆车通行空间，同时在搭接处加装弧形导料板，确保煤炭精准落在一部皮带上。“这个方案对焊接精度要求极高，否则皮带会跑偏、撒煤。”掘锚队队长德巴特带着焊工班组守在现场，连续作业12小时完成设备改造。当第一辆防爆车从皮带下方平稳通过时，丰岩拍了拍德巴特的肩膀：“这招‘上天入地’，既保了施工又保了运输，值！”
　　泄水巷内的施工环境，是对作业人员体力与意志的双重考验。巷道断面仅22.4平方米，掘进机运转时温度飙升，空气里混杂着煤尘和液压油味，每个人的工装不到半小时就湿透，安全帽内侧满是汗水，顺着帽檐不断滴落。
　　“我经验足，多跑几趟心里踏实。”检修班老师傅宋成彬主动揽下夜间设备巡检任务。每天，他背着10余公斤重的工具包，在巷道里往返至少4公里，仔细排查线路隐患、检修设备部件。
　　11月1日，正掘与反掘工作面迎来关键的精准“握手”时刻，比原计划提前3天。生产一班班长张吉抬手抹掉额角的汗珠，工装后背析出的盐渍在应急灯下泛着白痕，他笑着说：“这133天的苦没白熬，以后采区再不用怕水患‘咬脚跟’了。”
　　“我们不仅赢了时间，更攒下了技术家底。”德巴特拿着贯通测量报告介绍，双向掘进的精度控制、复杂条件下的皮带改造等3项经验，已经整理成档案归档。彭宝山站在贯通后的巷道里，看着水流顺着预设管道平稳排出，信心十足：“这条‘治水通道’，不仅守护着我们的矿井安全，更为能源行业深部开采提供了安全范本。”