本报讯（通讯员 张国臣）12月份以来，准能设备维修中心锚定全年目标，细化安全稳产保供措施，通过强化设备点检质量、日常检修、周转总成件完好率和现场管控等举措，确保设备稳定运行。
　　该中心推行一周四天点检模式，重点安排精干力量开展点检，全面压缩点检时间，最大限度确保其余时间无故障设备能够全力投入生产。实行“一停多检、一检多维”作业法，利用设备停机窗口同步执行机械、电气、液压等多专业、多工种联合点检，在设备大修期间开展深度保养和全面点检，全力缩短非必要停机时间。
　　该中心组建由车间领导带队的听班应急小组，出现夜班检修人员技术力量或人员数量不足情况时，迅速安排听班人员到岗抢修上煤设备，保证两矿生产所需设备充足。开展“故障寻根”分析，组织专业团队拆解分析典型故障，追溯故障维修全链条根源原因，将故障由“被动发生”向“主动发现”转变，实施定期无损检测及数据建档分析，提前发现隐患，将故障消灭在萌芽状态。
　　该中心严格执行检修工艺标准和岗位标准作业流程，实时跟踪总成件运行周期，利用大型结构件焊接机器人、履带板焊接机器人等智能化装备，提高总成件修理质量，在完成设备大修理计划的同时保证周转总成件完好率，为设备检修做好储备。同时，加强对设备大修整修、总成件修理等过程中出现的每一项异常故障的详细分析追踪，持续提升设备及总成件检修质量。
　　为确保人员设备可控在控，该中心各级管理人员每日带头深入生产现场靠前指挥，强化现场、现实、现在“三现”管理，着重加强对人员状态和高空作业、动火作业及联合作业等高风险作业全程盯控，严把检修安全关。重点加强冬季设备设施防火检查、防渗漏处理，对设备上存在的“跑冒滴漏”开展集中整治，确保各类隐患发现一处、整改一处，及时消除设备故障。