从主控室里“人盯屏”的疲惫身影，到智能系统自动预警的精准响应；从巡检人员顶着高温穿梭厂区，到机器人24小时不间断值守；从传统运维的“经验判断”，到AI算法的“数据决策”……国神公司准东电厂的生产车间里，一场深刻的智能化变革正悄然改写着电力生产的传统范式。
　　作为“准东—皖南”±1100kV特高压直流输电工程的核心电源点，准东电厂认准“智能驱动、效率变革、安全升级”的方向，构建覆盖设备、生产、人员的全链条智慧体系，不仅有力支撑了特高压电网的安全运行，更为全国火电行业的数字化转型提供了一套可学可用的“准东方案”。
　　11月25日清晨天微微亮，准东电厂控制室内一片安静。没有往日此起彼伏的对讲机声，不见运行人员来回奔走的忙碌身影。副厂长朱洪伟站在大屏前轻点鼠标，全厂三维数字孪生模型当即缓缓旋转，锅炉燃烧状态、间冷塔温度分布参数、升压站设备健康度……所有关键数据如水流般实时汇聚。
　　这便是该厂运行体系的迭代革新。“以前一个班人工要巡检上百个点位，爬上爬下、高温暴晒是工作常态。现在机器人替我们‘跑腿’，AI替我们‘看管’设备，省心又精准。”朱洪伟的话语里满是感慨。据了解，该厂打造的“准东范式”智能电站体系，紧扣“安全、灵活、经济、环保、高效”五大核心，让技术真正服务于生产本质。
　　更让职工点赞的是跨部门协同的变化。过去各系统沟通协调耗时费力，如今全厂统一的数据底座打通了生产、设备、燃料、经营等各环节壁垒，跨部门协作只需一键点击便可实现。“以前各部门像各自划船，各有各的方向；现在我们共驾一艘智能巨轮，劲往一处使。”朱洪伟的比喻生动又贴切。
　　走进汽机零米层与升压站等区域，一群“钢铁哨兵”在默默值守——它们用红外之眼观察温度变化，用听觉之耳分辨设备“健康”，一旦发现异常，立即发出警报。在变压器区域，一套综合健康监测系统借助光声光谱技术“感知呼吸”，持续分析绝缘油中溶解气体的成分演变。同时融合声纹监测、红外热成像以及铁芯与夹件接地电流等多维传感数据，构建起立体化的“体检”体系。如同一位严谨的医生，通过高频次、多指标的“血液体检”与全身扫描，在故障发生前，提前拉响预警信号。
　　锅炉检修期间，无人机腾空而起。“过去职工检测水冷壁，必须要搭脚手架，又耗时又危险。”维护部副主任王立勇回忆道，“现在无人机15分钟即可完成一圈扫描，数据实时回传，连0.1毫米的隐患都逃不过AI的眼睛。”这项技术不仅获得中国动力工程学会技术成果鉴定，还催生了行业标准——《锅炉水冷壁检测无人机规范》。
　　煤场的变化同样翻天覆地。曾经需要操作人员在粉尘弥漫中全天盯守的堆取料机，如今已实现全流程无人化运行——自动识别煤堆三维轮廓、智能规划最优堆取路径、精准控制斗轮动作，全部由系统自主决策。作业效率大幅提升的同时，也彻底告别了高危人工作业。
　　在准东电厂，最让人眼前一亮的，是它的“智慧大脑”——一个会思考、能决策的智能发电平台。
　　生技部主任周尚峰指着大屏幕上跳动的曲线说道：“看，系统刚刚自己调整了间冷塔的百叶窗。不是人工操作的，也不是按老套路走，而是它‘看’着外面的风速、气温，再结合机组负荷，当场算出怎么开最省电又防冻。”
　　这还不算最厉害的。该厂用的煤碱性高，烧起来特别容易在锅炉里结焦，像一层硬壳，不仅影响传热效率，严重时还会导致停机。过去全靠老师傅凭经验调风、控温，现在系统能实时“看见”炉膛里的温度分布，提前判断哪里可能结焦，自动调整进风方式，让锅炉稳稳当当高效运行。
　　还有智能监盘系统，就像一位经验丰富的“老运行员”加上一位不知疲倦的“数据分析师”，将多年积累的操作经验变成智能算法，24小时盯着设备状态。一旦发现某个泵声音不对、某根管道温度异常，它不光会立刻提醒“注意，可能要出问题”，还会附上建议“试试关小这个阀门”“建议检查轴承润滑”。如此一来，很多故障还没发生就被拦下了，真正实现了从“坏了再修”变成了“快坏就防”。
　　不仅如此，智能监盘系统还会“自我成长”。每次运行产生的数据都会被系统存储、分析，通过算法迭代不断优化，下次遇到类似情况时，判断会更精准、建议更靠谱。久而久之，电厂不再是冷冰冰的机器集合，而成为了能自我调节、自我修复、越用越聪明的“活系统”。
　　站在能源革命的时代潮头，准东电厂的智能化转型从未止步。这座深耕特高压配套电源建设的智慧电厂，正以科技创新为笔、以实干担当为墨，持续书写现代能源体系建设的“准东答卷”，为构建安全、高效、清洁的现代能源体系，贡献着源源不断的“准东力量”。