12月8日19时，隆冬夜色裹挟着刺骨寒意愈发浓重。山东费县公司1号锅炉房13米检修平台上，设备维护部电气作业组组长高鑫手持测温仪与振动检测仪，与运行人员一同将目光聚焦在新装的IC磨煤机动态分离器电机上：设备正平稳转动，众人眼中满是紧张与期待。
　　这是高耗能电机更换后首次带载运行试验的关键节点，屏幕上跳动的各项参数，牵动着在场每一个人的心。谁也不曾想到，为了这一刻的顺利试运，团队从清晨便开启了一场与时间赛跑的检修攻坚战。
　　当日，清晨刚到岗，IC磨煤机动态分离器电机更换的任务便落到了高鑫与朱玉伟所在的班组。高耗能电动机治理是国家近年持续推进的重大节能改造项目，而燃煤系统IC磨煤机动态分离器电机更换正是这项工作中一块典型的“硬骨头”——该电机安装在锅炉房13米处的落煤桶与出粉管之间，不仅属于高空作业，且作业环境更为恶劣。
　　工作推进中，意外状况突然出现：新到的电机仅一个吊装孔可用，另一个被防锈漆封堵，且内部未预制螺纹，直接影响吊装平衡与作业安全。恰逢工期紧迫，电气一次班检修成员迅速集结，一场紧急研讨即刻展开。
　　“硬性绑扎容易打滑，电机重心偏移会引发坠落风险。”班长邓学兆眉头紧锁，语气凝重。“不如在封堵孔位重新加工螺纹，这样能保证双吊点受力均衡。”朱玉伟沉思片刻，大胆提出对吊孔进行钻孔丝攻处理的创新方案。
　　“原孔位深度40毫米，我们可加工M24×3规格螺纹，将有效深度控制在25毫米，这样既能满足吊装拉力要求，又不会损伤电机定子绕组。”关键时刻，拥有30余年检修经验的朱玉伟镇定自若。他目光如炬，先用深度尺精准测量吊孔至电机本体的距离，再拿起记号笔，在选定的直径17毫米高速钢钻头上清晰标出安全刻度，每一步都沉稳细致。
　　尖锐的嗡鸣如锋利哨音在狭窄空间里回荡。伴随着“突突”的机械震颤，钻头在吊孔中稳步下沉，细碎铁屑混着冷却水簌簌落下。众人屏息凝神，目光紧紧锁定操作点位，每一次启停都精准把控，生怕出现丝毫偏差。历经15分钟精细作业，直径17毫米导向孔顺利成型。
　　“用24×3毫米细牙丝锥，分3次攻丝。第一次用头锥，进一圈退半圈，扭矩控制在≤30牛米。”朱玉伟的声音依旧坚定有力。他将丝锥稳稳固定在棘轮扳手上，身旁的朱佳宾同步用水平尺校准丝锥垂直度。“嗤、嗤……”丝锥缓缓旋入金属，朱玉伟拇指与食指紧攥扳手，手腕匀速转动，每一圈都透着不容偏差的笃定。随着工序逐步推进，11时12分，规整的螺纹顺利成型。
　　紧随其后的电机转运吊装作业，更容不得半分马虎。这台YXVF280S—8环保节能型电机重达463公斤，无疑为现场作业增添了不小的风险与难度。
　　“检查钢丝绳捆绑角度，确保与电机重心线夹角≤60度。”
　　“挂钩处加装防滑衬垫，避免损伤设备漆面。”
　　现场指令清晰有力、此起彼伏。历经奋战，16时，IC磨煤机动态分离器电机更换工作圆满完成。
　　“新装IC磨煤机动态分离器电机试运振动值轴向2.5丝、水平3.2丝、垂直3.2丝，运行声音均匀无杂响；驱动端轴承温度52摄氏度、非驱动端轴承温度41摄氏度，工作电流42A……”运行人员语速平稳地逐一报出数据。忙碌一天仍坚守在检修岗位的高鑫终于松了口气，新装的IC磨煤机动态分离器电机已达到健康投运标准。
　　此次改造不仅能显著减轻冷却系统运行负荷，有效消除设备漏油、绝缘强度下降等安全隐患，还能实现10%—30%的电力消耗降幅，节能成效显著。