11月21日晚10时，神东煤炭洗选中心哈拉沟选煤厂生产车间内机器轰鸣、一派繁忙。选煤车间副主任白红鸽蹲在弛张筛旁，用手电筒仔细照射出料口，神情专注。“煤太湿、粉煤占比高，筛孔很容易堵。”他转头对身旁的岗位工叮嘱道，“咱们得每2个小时巡查一次，既要保产量，更要守好质量关。”
　　11月是决胜全年生产任务的关键冲刺阶段，哈拉沟选煤厂的忙碌程度远超往常。但与此同时，矿井煤炭末粉煤占比持续攀升、矸石量增多、水分超标等问题集中显现，让这座肩负保供重任的选煤厂，遭遇了多年不遇的严峻考验。
　　“筛机电流波动异常。”对讲机里突然传来急促的声音。白红鸽心头一紧，立即奔向筛机堵塞点，抄起铁锹与岗位工并肩作战，快速清理溜槽内的堵塞物。
　　浓缩池控制室内，白红鸽正盯屏幕，认真记录着耙架的电流、扭矩数据。“这个关键阶段，不能光凭经验干活，得让数据说话才靠谱。”他说道。
　　白红鸽组织岗位工对浓缩池每小时开展一次煤泥水沉降实验，再根据实验结果精准调整药剂投放量。这些看似细微的调整，实则精准破解了煤质波动带来的难题，让浓缩池负荷始终稳定在安全范围内。
　　粗煤泥分选系统，堪称选煤厂的“咽喉要道”，其运行状态关乎整个生产流程的顺畅度。近段时间，监控屏幕上煤质数据持续恶化，浓缩池也频频发出不堪重负的预警。看着这些棘手情况，白红鸽一连几天眉头紧锁、寝食难安。他敏锐意识到，在当前煤质大幅波动的情况下，单靠之前勤跑现场、精细调整弛张筛的“土办法”和常规工艺，已经难以满足保供保产的要求。
　　11月24日中班下班后，在车间班后会上，白红鸽首次提出一个大胆构想：“把全部煤泥水提前导入螺旋分选机，进行前置分选处理。”
　　话音刚落，会议室里瞬间陷入短暂的沉默。一位经验丰富的老师傅率先打破寂静，语气中满是顾虑：“红鸽，这想法也太冒险了。全系统调整煤泥水走向，要是流量没控制好，很可能会让螺旋分选机‘噎住’停机，到时候整个生产线都得跟着停摆。这责任，咱们谁也担不起啊！”
　　质疑声合情合理，但白红鸽早已胸有成竹、有备而来。他没有急于争辩，而是平静地摊开一沓厚厚的数据记录和一份简易可行性报告，语气坚定地说道：“这是我近半个月连续跟踪监测的数据。”他指着报告中的图表进一步解释道：“按照现有工艺，超过30%的矸石细泥会直接进入浓缩池，这正是系统不堪重负的根源。如果咱们用螺旋分选机提前把这些杂质‘拦截’下来，理论上……”他特意顿了顿，用笔重重圈出一个关键数字：“粗煤泥灰分能降低30%，发热量能提升40大卡以上。这不仅是提质增效，更是给后续系统‘松绑’减负，从根本上保住整个生产线的顺畅运行。”
　　详实的数据与严谨的逻辑极具说服力，厂领导经过审慎权衡，最终果断拍板：“就按红鸽的方案，大胆试！”
　　方案获批只是攻坚的第一步。改造调试进入关键阶段，白红鸽全程坚守现场，和技术员并肩守在螺旋分选机旁，双眼紧盯入料压力曲线与出料状态，不放过任何一丝微小变化，一次次精细调整截取器开度。两人如同雕琢珍品的工匠，反复打磨校准，只为找到设备运行的最优平衡点。
　　成功攻克前置分选难关后，白红鸽并未停下攻坚的脚步，目光很快锁定了另一个容易被忽视的细节——矸石胶带机带回的二次回泥。他发现，这些回泥重新进入生产系统后，如同“病毒复发”般造成二次污染，让前期提质减负的成效打了折扣。于是，他再次与技术员并肩上阵，手持焊枪、铺设管线，将回泥地漏管直接引流至高频筛进行单独处理。这个小改造恰似为系统加装了一道“单向阀”，从源头切断了污染回流的路径。
　　当改造后的生产系统全线顺畅贯通，监测屏幕上的各项数据持续朝着预期向好变化时，整个车间里的紧绷气氛终于得以舒缓。
　　改造成效立竿见影：煤炭灰分显著下降，热值稳步提升，更关键的是，曾因污染困扰而浑浊的浓缩池水体，如今变得清澈透亮。白红鸽的脸上洋溢着欣慰的笑容，说道：“煤质越复杂，咱们越得沉下心、抓细节。保供不只是拼产量、凑吨数，更要确保每一吨煤都达标合格，不辜负这份责任。”