“最难缠的夹矸‘拦路虎’已经清除，冲刺全年生产任务肯定没问题啦！”11月25日上午10时，乌海能源五虎山矿业公司井下011008工作面，采煤机的轰鸣声作响，综采二队队长陈夺指着面前煤壁对身旁的副队长芦长安说道。
　　陈夺口中的“夹矸”，是011008工作面1000米至1300米的特殊区段。该段煤层极不稳定，一层厚厚的夹矸，像一道“石腰带”硬生生占了计划采高的三分之一。不仅严重影响原煤品质，而且因地质复杂潜藏着未知安全风险。生产与安全的双重压力，从1个月前开始沉甸甸地压在全队干部职工的心上。
　　班前会上，陈夺语气坚定地进行工作安排：“咱们必须做到要产量、要煤质，更要安全！谁也不能越过安全红线半步……”
　　面对棘手的挑战，由副队长芦长安带领技术骨干一头扎进现场，对工作面进行全方位安全排查。支架初撑力达标没有、采煤机截齿磨损情况怎么样、运输线有没有隐患点……大家一边仔细检查，一边做好记录，并当即研究解决方案。
　　由于“夹矸”段硬度太大，采煤机强行切割时振动异常，有损伤设备风险。如何在复杂煤层中实现“精耕细作”，既“抠”出优质煤，又确保万无一失？技术攻关小组开始反复摸索。芦长安沉稳地要求操作人员不能蛮干，把数据记下来，细致地调整参数，一寸一寸地试，宁可慢一点，也要找到最安全、最经济的切割方案。
　　采高控制成为清除夹矸“拦路虎”的关键——采高了，矸石混入多，煤质直线下滑；采低了，资源浪费严重，顶板管理风险骤增。那段时间，技术人员几乎“长”在了工作面，紧随采煤机截割进程进行细微调整。
　　生产班班长陈帅守在采煤机操作岗旁，大声询问司机老张：“这一刀下去感觉怎么样？设备负荷大不大？”老张抹了把汗，语气中带着肯定：“班长，按新调的1.9米参数走，比之前稳当多了，震动也小了不少，看来咱们摸到门道了！”陈帅立即从工具包里取出记录本，记了下来。经过多轮实践，最终将采高精准锁定在1.8米至2.2米的最佳区间，像细致的外科手术一样，有效剥离煤层，将大量矸石留在了井下。
　　说起来，“夹矸”只是困扰该队正常生产的难题之一，两巷支护材料回收也是块难啃的“硬骨头”。由于耗时长、强度大，对各班组间的正常生产造成影响。
　　“回收的难点到底在哪？怎么干既能快，又能保证绝对安全？”芦长安及时组织各班组技术骨干商讨解决方案。
　　“主要是太费时间，影响当班进尺考核。”一位老师傅坦言。
　　“而且回收作业空间狭窄，大家心里对安全有点打鼓。”技术员刘峙昊补充道。
　　队长陈夺听完大家的意见后果断拍板：完善安全技术措施，优化回收工艺流程，改革考核办法，回收的钢梁、板梁、木楔子全部明码标“分”，对安全操作、实现零事故的班组和个人给予额外奖励。
　　说干就干。回收现场，当天跟班的芦长安高声提醒工友注意脚下，回收前必须先“敲帮问顶”，确认支护完好后再作业，安排小王小李专职负责观察顶板，有情况立刻发出信号。然后率先扛起一根沉重的钢梁，向工作面出口走去。
　　精细的管理加上考核的“指挥棒”作用，效果立竿见影。安全防护用品规范佩戴、回收前进行支护加固、设置专人安全监护……干部职工你追我赶，只为打赢决胜收官战。
　　汗水与智慧，最终浇灌出丰硕成果。如今，综采二队不仅顺利通过了011008工作面“夹矸”层，两巷支护材料实现100%回收，而且整个攻坚过程做到了安全生产零事故。
　　工作面上，采煤机轰鸣依旧，“乌金”如流水般涌出。煤矿工人的故事，在百米井下的灯火中继续缓缓述说……