前不久，在第八届中央企业QC小组成果发表赛的领奖台上，宁夏煤业煤制油公司电气管理中心“逐梦QC小组”的成员们脸上洋溢着自豪的笑容。他们研发的“10千伏系统单相接地故障自动处置智能控制程序”，从90家中央企业推荐的214个QC小组中脱颖而出，斩获一等奖。
　　这不仅是宁夏煤业首次获此殊荣，更让该成果在国家能源集团遴选的3项成果中位居集团一等奖之首，助力集团在此次央企赛中名列前茅，彰显了宁夏煤业在质量管理与技术创新领域的强劲实力。

　　破解故障处置困局，重新定义“不可能”

　　电力，是大型现代化工厂的“生命线”。对于全球单体规模最大的煤制油项目——宁夏煤业煤制油分公司而言，10千伏电力系统如同维系生产的“血管”，一旦出现故障，生产线停滞、精密设备受损，每分每秒都意味着巨
　　大损失。
　　此前，10千伏单相接地故障处置依赖“人海战术”，工作人员需人工定位、隔离线路、恢复供电，平均耗时超50分钟，给生产带来极大风险。2024年初夏的一次故障，更是让大家深刻体会到传统处置方式的局限。330千伏中控室警报骤响，“10千伏单相接地故障”报文袭来，全程处置耗时超50分钟，其
　　间生产负荷下降、安全风险陡增。
　　“不能再靠人力硬扛。”电气管理中心集控中心主任刘鹏飞的话语，点燃了“逐梦QC小组”的创新斗志。这支成立于2022年2月，由10名一线技术和操作岗人员组成的团队，专啃电气专业“硬骨头”。当属地车间提出“5月底前必须将故障处置时间压到20分钟内”的期望时，他们毅然立下军令状：研制单相接地故障自动处置智能控制平台，重新定义故障处置的“不可能”。
　　面对“人工处置平均50.7分钟”的难题，小组组长徐林多次组织“头脑风暴”，成员们围绕“如何有效缩短处置时长”“核心技术瓶颈怎么突破”“智能程序研发方向”等问题反复研讨。最终，他们确定了“让机器代替人工完成诊断操作”的方案，构建“智能诊断+光速通信+无痛隔离”三大技术路径，目标是为10千伏系统装上“智能神经中枢”，打造一套能快速响应的“智能急救程序”。 
　　小组成员从三大技术寻找突破口，用智能诊断技术让程序精准“号脉”电流信号，靠光速通信搭建毫秒级信息高速路，借“无痛手术”方案实现安全隔离故障线路。
　　负责过程资料收集、分析的马力伟介绍，经过严谨推导，这套智能程序理论上能将处置时间压缩到3.7分钟。成员们又经过无数次计算机仿真“沙盘推演”，实际测试处置时间稳定在3分钟以内。曾经的“不可能”，有了清晰的实现路径。

　　攻克关键技术难题，匠心打造“智能急诊箱”

　　为了将方案变为现实，“逐梦QC小组”一头扎进了研发攻坚中。“那段时间，大家满脑子都是怎么组装好这个‘智能急诊箱’，甚至连做梦都在画设计图。”小组成员李文焕的回忆，道出了研发过程的艰辛与专注。
　　小组成员化身“技术侦探”，依据方案及电路原理设计，对六大核心技术环节进行严格筛选。采用LMS滤波技术精准采集数据，运用NUGS模糊理论算法快速锁定故障点，通过边沿触发DMA传递信息架起零误差信息高速路，借助“开入/开出”切换逻辑实现接近零波动的故障隔离，以VC++语言构建高效运行的程序骨架，用Oracle数据库承载海量数据的瞬时调取。
　　“这六项最优‘零件’组合在一起，构成了智能控制程序的坚实骨架，每一步选择都经过了严谨的仿真测试和数据对比。”负责程序开发的马永官激动地说。
　　落地阶段的挑战更为艰巨。调试模块的3个月里，变电站成了小组成员的“第二个家”。为采集电磁干扰最强的气化装置变电站故障波形，他们连续72小时轮班值守；为优化算法，3个月内推翻12版模糊规则设计；测试期间，处理387次模拟故障，记录数据超10万条。泡面、行军床成了现场的标配。当最终整体测试显示故障识别准确率100%，第三方安全认证确认“零副作用”时，控制室里爆发出的热烈欢呼声，是对他们日夜坚守的最好回报。

　　分钟级复电刷新纪录，经济效益与行业认可双丰收

　　2024年5月，智能控制程序正式“上岗”，6月的运行数据成了检验成果的“试金石”。
　　6月30日5时36分，电气管理中心集控中心330千伏中控室内，马永官紧盯屏幕，随着数据刷新，一个令人振奋的数字出现——1.97分钟。10千伏系统单相接地故障平均处置时间，从过去的50.7分钟断崖式降至1.97分钟，缩短了48.73分钟，实现了“分钟级复电”的电力“智能急救”。
　　“以前带3组人忙得满头汗，现在喝口水的工夫就结束了。”集控二班值长李建庭看着红色警报在2分钟内变回绿色，兴奋不已。
　　这项成果的价值远超于此。系统投用后，不仅将生产中断时间缩短98%，直接创造经济价值3962.25万元，还将故障引发的停电风险、设备损坏隐患压缩到最低，单次故障处置可节省人工时24.3个，实现了效率提升与人力减负的双重突破。经业内专家鉴定，该智能控制程序处于国际先进水平，具有极高的推广应用价值。
　　除了此次斩获中央企业QC发布一等奖，该成果还先后拿下国家能源集团QC发布特等奖、宁夏质量技术协会QC发布一等奖、石油化工行业QC发布最高荣誉“优胜杯”等奖项，小组依托该成果申请的国家发明专利也已受理。
　　“逐梦QC小组”的创新脚步并未停歇。他们将“智能急救”的技术经验整理成培训教材，纳入全员技能提升计划，同时把创新思维延伸到其他电气难题，先后攻关解决1500多台变频器抗晃电改造、提高气化变电站应急段供电可靠性等7项技术瓶颈问题，获得2项授权专利，成为企业创新的重要力量。

　　“创新+质量”双轮驱动，引领企业高质量发展

　　“逐梦QC小组”的亮眼成绩，并非偶然，而是宁夏煤业长期重视QC工作、厚植创新土壤的必然结果。截至目前，国家能源集团连续7年开展QC成果评审，宁夏煤业QC总体成绩位居前列，与包神铁路、朔黄铁路、江苏公司、龙源电力同为集团第一序列，以“QC小组数量最多、参与人次最多、成果最多、获奖数量最多”的“四多”优势，成为集团QC工作的标杆。
　　公司坚持“创新+质量”双轮驱动，将QC小组活动作为全面质量管理的重要内容以及技术创新、技术改进与提高的有效手段，充分发挥QC小组“小、实、活、新”的特点，在制度、组织、交流和成果推广层面齐发力，打造“集团统筹—公司指导—QC小组实施”三级联动机制，依托集团“QC小组管理信息系统”实现过程化管理，编印《QC小组成果集》推广可复制经验，2025年成功承办集团QC小组发表赛暨首届成果推广会，同时在行业评比中屡创佳绩，2024年获得中国质量协会QC一等奖2项（其中1项入围国际赛），2025年送审中石化联合会4项成果全获一等奖，送宁夏质量协会10项成果获9项一等奖，全方位展现行业领先实力。
　　今后，公司将推动QC活动与企业战略深度融合，与“365”班组建设强基工程融合，与质量、环境管理体系认证融合，通过建立QC成果推广长效机制，加大优秀成果宣传与转化力度，深化对标学习，力争培育更多具有竞争力的技术成果，让QC创新成为企业高质量发展的“核心引擎”。