“准东矿降本增效工作抓得细、做得实、考得严，生产全流程成本费用压降的好做法值得我们学习借鉴。”新疆能源乌东矿经营管理办公室工作人员魏天红站在准东矿采区观景台，望着有序作业的运煤车队，由衷感慨道。
　　2025年，新疆能源准确把握生产经营改革发展的新形势、新要求，推动全员打好降本增效攻坚战。准东矿迅速行动，将提质增效融入生产各环节，全员深挖安全生产、经营管控等领域的降本潜能，全面落实各项成本管控措施，用“开源节流”的扎实行动，最终交出了挖潜增效近亿元的亮眼答卷，成为新疆能源内部各单位竞相对标学习的“标杆矿区”。
　　

成本管控“无小事”

　　“一张纸也在提质增效范围内！全员要树立‘提质增效无小事’理念，把‘过紧日子’刻在心里。”在准东矿季度经营分析会上，矿党委书记吴亮的话掷地有声，为全矿指明了行动方向。
　　“节支降耗就是省一张纸、一度电，从‘小事’里找准降本方向。”组织人事部的邹成龙深有感触地说，正是这种“小事不小看”的理念，藏着准东煤矿成本管控的底层逻辑。
　　年初，该矿结合设备多、作业点广的生产经营实际，制定全年降本增效目标，47项成本管控措施随之精准落地，每项措施都对应具体责任部门与量化目标，形成“事事有人管、件件有闭环”的成本管控体系，深入推进“成本革命”专项行动落地生根。
　　在露天矿的成本构成中，剥离施工成本一直是“大头”，而运输距离长短，直接影响着剥离与原煤运输的成本。“采场东帮底板能不能修条路，缩短原煤运距？”生产技术部技术员靳新宇在工作例会上的提问，让众人眼前一亮。
　　有想法就要付诸行动。该矿立刻成立专项工作组，开展原煤运输系统优化研究。技术团队反复实地勘察，比对采场图纸连夜测算，精心验证每一个数据。经过半个多月的攻坚，一条450米长的运输“捷径”从图纸变成了现实。投入使用后，原煤单趟运输距离缩短近400米，仅此一项，每立方米原煤的运输成本就降低了0.56元，每年能为矿上节省大笔开支。
　　冬季施工时，受低温和设备效率下降等因素影响，施工单价每立方米比常温时期高出0.59元。如何在保障安全生产的前提下，控制冬季剥离成本？成为生产技术部亟待解决的难题。
　　“不能等着成本‘往上飘’，得主动想办法避开高成本时段！”生产技术部全员行动，统计分析近3年的冬季施工数据、标注采场开拓煤量与回采煤量的动态变化……经过多次实地勘察和数据测算，团队终于找到突破口：果断对采场南帮剥离物料重新规划，“暂停一标段剥离作业、集中设备攻坚二标段重点区域”的方案新鲜出炉，精准避开冬季高成本施工时段。方案实施后，效果超出预期——在完成511.2万立方米剥离量、保障采煤工作面正常需求的同时，成功规避了冬季高价作业，直接节省剥离成本509万元。
　　

挖潜增效“干成事”

　　随着“成本革命”推进，准东矿不断激发全员深挖创效的潜力。从工艺优化到设备管控，从修旧利废到流程改进，一线岗位的“金点子”竞相涌现，各部门协同发力，让降本增效的措施真正落地见效。
　　矿机电管理部推行的“自主维修替代外委修理”行动，成为全员攻坚的“典型案例”；机电管理部在采购胶带硫化材料的同时，组织矿内技术骨干成立故障胶带机维修小组，通过自主维修不仅延长了胶带的使用寿命，还省下了10.54万元的外委人工费。
　　尝到了自主维修的“甜头”，馈电开关故障时，技术人员通过拆解2台旧开关，自主换零件，从外委报价中“抠”回0.85万元；更换刮板机72块齿板时，外委需12.4万元，维修骨干主动接手，实现“成本归零”；更换16台工程机械滤芯、油脂转为内部保养，仅一季度就省下2.08万元。前三季度，该矿80%以上的设备都实现了自主维修，累计节约费用约150.66万元。
　　物资供应部严守“修旧利废、交旧领新”制度，从源头控制成本。部门工作人员逐一核查采购计划，杜绝不合理的采购需求，累计删减96项不合理采购计划，节省资金79.56万元。同时，通过优化库存管理，期末库存较公司核定额度减少285.49万元，让每一份物资都用在“刀刃上”。
　　各一线单位也纷纷亮出降本“实招”。选煤厂与采煤队将外委生产量从50%压减至20%，在减少外委费用的同时提升自主生产能力；环线火车装车站通过“工艺改进+培训”手段，将装车时间从80分钟/列缩至60分钟/列，效率提升33%，检车时间从3小时缩至2小时，减少了车辆滞留的隐性成本；采煤队也为卡车加装副油箱，用“0号柴油启动+（-35）号柴油行驶”模式，单台车月均省油120升。
　　如今，“人人扛指标、事事算成本”已成为该矿的良好风气。前三季度，实现节支降耗9077万元，超计划目标17%。这一数字背后，是全矿上下拧成一股绳的攻坚力量。
　　

保质增量“抓要事”

　　“客户反馈这批煤发热量差了50大卡，必须马上查清楚原因！”收到煤炭销售人员电话的调度室副主任陈刚，迅速抓起安全帽就往采场跑，排查后发现配采比例偏差，连忙调整了指标。
　　在准东矿，煤炭质量是企业的生命线，也是闯市场的“硬通货”。针对地质与煤层特点，该矿从全员质量意识、采煤工艺到产品装运，构建起全流程煤质管控体系，用稳定的品质赢得市场。
　　为了守住煤质“红线”，该矿加强与生产单位的沟通协作，根据煤层变化及时调整开采工艺和配采方案，提前制定煤质管控预案；利用煤质智能化快检系统，实时检测煤炭储运全过程，一旦发现指标异常，立刻溯源整改；在煤炭洗选环节，组织设备检修力量加大巡检和维护力度，确保洗选设备稳定运行、工艺高效运转，让每一批煤炭都符合质量标准。
　　在煤质管理方面，煤质保障组每周制订采煤计划时，根据客户对发热量、微量元素的需求，灵活调整采煤工作面，实时调控煤中灰分、水分等关键指标。针对煤质管控的关键点和关键岗位，将煤质指标纳入职工绩效考核体系，严格把关煤质管控各个环节，保障发运出的每一吨煤都符合客户要求。
　　稳定的煤质和精准供给，成为了准东矿打通“疆煤出区”通道的硬核力量。依托过硬的煤质，该矿加强与铁路部门的协同配合，结合环线装车站效率提升的优势，加快煤炭发运节奏。截至10月，该矿“疆煤出区”量达220万吨，同比增加32.5%，相当于每天有近7300吨准东煤通过铁路从戈壁深处驶出，运往内地能源需求地，成功打开了外部市场空间。
　　从全员降本的“节流”，到运营优化的“提效”，再到煤质突围的“拓市”，准东矿在2025年的市场挑战中找准方向，推动“成本革命”在一线岗位落地生花，走出了一条“以质立企、增效兴企”的高质量发展之路。