10月下旬，宁夏石嘴山市惠农区，伴随着车轮与铁轨碰撞出的有力节奏，一列满载煤炭的火车披着晨辉缓缓驶入宁夏煤业洗选中心金能洗煤厂铁路专用线。接卸、仓储、倒装等标准化作业一气呵成，之后这列“能量专列”又疾驰奔向下一个目的地。
　　忙碌的场景，在几十公里外的西大滩洗煤厂铁路专用线上同样上演。
　　两年前，洗选中心着眼于闲置资产的价值挖掘，对两家洗煤厂因生产布局调整而沉寂的铁路专用线及配套设施进行盘活升级，面向外部煤炭客户推出代卸、代储、代装货运服务。如今，蒙尘的铁轨重焕生机，成为稳定的创收纽带。在“成本革命”专项行动深入推进之际，这份“沉睡资产”向“发展增量”转变，成为洗选中心撬动全系统降本增效的重要支点。
　　今年8月，洗选中心进一步延伸产业链，在承接金能洗煤厂、太西洗煤厂二分区接卸代装业务的基础上，启动疆煤破碎筛分代加工项目，拓展外部创收的新空间。该业务运行两个月即创效17.72万元，闲置资产变成效益增长“引擎”。
　　“‘成本革命’不是简单的节支降耗，而是要让每一分钱都花在刀刃上，更要从全系统中挖出真金白银。”在洗选中心的生产调度会上，班子成员反复强调，道出了对“成本革命”的深刻理解。
　　作为煤、化、运产业链的关键枢纽，洗选中心全面贯彻落实宁夏煤业“1126”链势发展战略和“11359”工作方针，以全系统、全流程视角推进“成本革命”，将成本管控的“减法”转化为效益增长的“加法”。大力开展“双效”（煤制油化工原料煤保供提质提效，铁路装车效率提升）提升工程，在前期资产盘活的基础上，探索工艺优化、智能升级、固废处置等多元路径，走出从“被动省钱”到“主动赚钱”的深度降本、持续创效之路。
　　资产盘活的思路不止于铁路专线。该中心开展“降成本、降库存、优化库存结构”专项活动，精准盘点积压物资，进一步优化各类物资储备结构，降低物资库存金额。截至10月底，库存金额降低679万元，利库537项金额493万元。
　　“‘成本革命’既要向内节流，更要向生产全流程要效益。”洗选中心副总工程师、财务科科长袁惠中介绍，中心践行煤化协同、煤运协同，进一步深化细化“接得住、供得上”一体化生产组织体系，智能协同撬动装车效率，以减少“四种损失”（矸石带煤、末煤限上、煤泥“跑粗”、尾矿带介）为目标，从生产工艺优化、资源协同配掺等多维度发力，将精细管控贯穿生产始终，确保化工用煤精准保供、洗选工艺深度适配、质量管控动态优化、铁路装运效率提升、疆煤接卸置换效益。
　　为保障煤制油化工装置的稳定高效运行，洗选中心持续优化洗选工艺，动态调整入洗下限，完善配煤装车措施，统筹精煤库存结构保供，今年前三季度原煤入洗率、精煤产率同比提高。加强洗选工艺管控，通过精细化管理、常态化监督和动态化考核，在严格管控“四种损失”中下足“绣花”功夫，小时处理量和洗选工效进一步提高，矸石带煤率较目标值降低0.6%，末煤限上率、煤泥“跑粗”、尾矿带介等指标均优于行业标准，牢牢守住了效益生命线。
　　今年，面对部分矿井生产接续紧张、煤质波动的挑战，洗选中心推出“一厂一策”动态调整方案，逐厂剖析原煤特性与设备状况，精准优化生产流程。在6至9月开展的迎峰度夏能源保供工作中，管理、技术人员扎根生产现场，强化重点岗位盯守、优化工艺参数，入洗率、精煤产率环比前5个月分别提高2%、0.6%，完成洗混煤保供量607万吨，超任务指标71万吨。组织羊场湾等5座洗煤厂开展末煤入洗，日均增加精煤8000余吨，在产量波动中稳住了效益基本盘。
　　针对无烟煤资源短缺与市场疲软的双重压力，该中心以精末煤生产优化为突破，通过精细操作、调整销售精末煤质量盈余。联合红柳矿、枣泉矿开展疆煤接卸和优混煤配掺工作，构建“采购—运输—配掺”多主体高效协作机制，精准对接煤制油化工生产需求，形成可复制推广的跨区域资源协同降本模式。
　　固废处置领域的“成本革命”同样成效显著。在太西片区矸石处置现场，曾经需要花钱请人转运的煤矸石，如今成为环保企业和建筑企业争抢的资源。洗选中心推进固废“减量化、资源化、无害化”处置，与建材、道路施工等企业建立合作，前三季度实现煤矸石综合利用13.09万吨，节约填埋处置费用523.4万元，实现降本与环保双赢。
　　向管理要效益、靠创新增效益，是洗选中心始终坚持的原则。该中心加快智能化建设，以全员创新为载体，激活降本增效的内生动力。
　　全力打造“一键启停、智能巡检”的中级智能化洗煤厂，实现可视化远程操作、现场设备集中控制及运行状态动态监控，设备的运行参数在集控大屏一目了然。智能无人装车系统换新升级成为亮点，10座智能无人装车系统顺利通过集团公司验收，其中清水营、金凤、太西洗煤厂等4座系统获评“优秀”等级，成功实现了“无人操作、远程监控、必要时干预”的全自动智能装车模式。
　　该省则省，节能改造同步发力。洗选中心精细管控用电能耗，先后完成金凤3100胶带输送机、清水营252皮带等关键设备的变频改造，通过优化羊二干雾抑尘装置、改进冲洗水引流系统、停用冗余设备等举措，在降低设备运行负荷的同时，实现能耗指标的精准管控。
　　值得一提的是，每位职工都是创新的主角。该中心大力开展以“创新、创造、创效”为内容的“三创”竞赛活动，鼓励职工立足岗位破解生产瓶颈，共孵化274项创新成果，其中多项技术革新得到应用。自主研发的3D透明仓储系统已在公司内部推广应用48套；防爆摄像仪及智能排矸系统在部分矿井落地应用，持续为生产效率提升注入科技动能……
　　从闲置资源变创效引擎，到精细管控守住效益生命线，再到创新创效激活内生动力，洗选中心的“成本革命”从未止步。在煤炭行业高质量发展的道路上，该中心正以持续深化“成本革命”的生动笔触，书写着从“省”到“赚”的价值创造新篇章。