本报讯（通讯员 杨艳萍）今年以来，宁夏煤业金凤矿以“降本增效”为核心目标，围绕增产、提质、降本三大方向制定“成本革命”95项具体措施，通过全链条发力、多维度突破，推动成本管理向精细化、高效化转型。
　　该矿聚焦资源高效利用与生产效率提升，大力实施煤泥资源化利用项目，通过晾晒、破碎、配掺等工艺，在确保煤质发热量达标的前提下，实现煤泥“零浪费”，进一步激活存量资源，拓宽增收路径。同时，强化全流程生产管控，井下严格把控回采工作面与运输管理，地面优化储装运环节，确保商品煤质量稳定在公司指标以上。建立“快速响应”机制，生产出现影响时，区队、部室干部第一时间到场处理故障与隐患，杜绝人员误工。合理制订月度产量计划，保障生产接续顺畅，同时加强设备检修与配件储备，将设备开机率提升至最优水平。
　　该矿严把质量关口，坚持从生产源头抓起，通过精细化管理实现商品煤品质与效益双提升。各采掘队伍围绕“降矸、控水、提煤质”制定专项措施。在过断层时优化开采方案，严格控制采高减少破岩量，放煤作业做到“见矸关门”。通过追机移架、及时打开护帮板，减少矸石混入煤流。加强外水管控，在皮带沿线设置防水罩，停机停水、抽排积水，杜绝顶板淋水、生产水影响原煤质量。进一步优化生产组织，增加十八煤工作面优质煤产量，提升原煤发热量，保证原煤质量。
　　在降本增效上，该矿通过严控开支、聚焦关键环节，建立“全流程、精细化”管理体系，通过提高物资计划准确率、优化库存结构、优先调剂闲置物资，严格执行“限量领用”“交旧领新”制度，同时自主完成工作面钻探验证工程与双评价编制，替代委外实施。各生产区队同步行动，综采一队提升采煤机司机操作水平降低截齿报废率，运输一队在二号煤场增设计量衡缩短转运距离，机电管理部改造智能干选系统、优化供风排水系统等各项降本增效措施有效减少人财物投入。该矿鼓励各部门开展技术改造与小发明，综掘一队研发装置实现“无人化”操作，机电队升级系统；综采二队改造设备降低故障风险，既降低了成本支出又提升了安全与效率。与此同时，该矿树立节约理念，组织各区队分拣废旧物资、挑出可复用材料，以“回收—修复—复用”闭环管理，让闲置物资“重生”，减少新材料投入。