本报讯（记者 陈其芳 通讯员 赵艾钰）在宁夏煤业洗选中心检修一线，机修二车间检修一班以把安全抓在日常、将技能练在经常、让效益落在实处的扎实管理，为企业安全高效生产注入强劲动力。一直以来，该班组10名职工把生产现场作为实践课堂，在业务学习、安全检修、技术创新、节支降耗等方面持续发力，不断提升职工检修业务能力，以“核心战力”打造助力企业可持续发展。
　　学习筑基，练就检修硬本领。设备检修需理论与实践双过硬，班组将职工技能提升作为核心，坚持“比进步、赛水平、重实操”理念，引导职工在积累中学习，提升检修技能。面对活性炭车间工艺复杂、设备长周期运转的难题，成员利用工余时间钻研设备原理，反复拆装练习重点设备检修。如今，全员已熟练掌握活性炭车间所有设备的检修与安装技能，从设备调试到故障排查均能高效应对。
　　安全为纲，守住生产生命线。班组树立“思想无懈怠、管理无空当、作业无违章、安全零事故”目标，通过常态化开展安全知识培训、作业前安全交底、应急预案演练，让职工吃透安全要点；同步推进“查隐患、反三违”行动，全员积极参与，班组自成立以来，未出现一起轻伤及以上事故，去年全年自查自纠隐患175项。
　　创新赋能，激活发展新动能。班组从工作痛点出发，依托技术骨干开展“头脑风暴”，通过技术革新解决设备难题，去年先后完成大中修及技改任务42项。其中，拆除活性炭二车间液压机安装到活性炭一车间1台、改造液压机入料及出料系统，进一步提升了二次压制效率和设备连续运行稳定性以及成型条产量；设计安装磨粉机一台，不仅可以生产粉炭，还能与现有的制粉系统对接，丰富产品种类，提高煤粉产量；改造A、B线造粒机给料系统，解决煤膏输送不畅，降低岗位人员劳动强度；风力输送系统，成型条拨料系统，实现新液压机给料，减少设备，改造石灰储存、给料、控制系统一套，实现远程控制系统自动加料，杜绝中毒风险；制作自动高压冲洗模具设备，自动清洗磨具盘，延长磨具盘使用寿命，提高清洗效率，年节省材料费25万元左右。
　　和谐聚力，筑牢团队向心力。班组以“一家人，一条心，一盘棋，一股劲，一起赢”为理念，严格执行“六必谈、六必访”制度，全年访谈全覆盖，及时化解职工难题；每月召开民主管理会、民主安全会，班中座谈常态化，营造融洽氛围。面对大型改造任务，全员团结攻坚，任务不完成决不离岗。
　　精益提效，践行节约新风尚。班组深耕精益化检修，大到磨辊、造粒机维修，小到阀门修复再利用，不放过任何可利用配件，去年全年完成修旧利废项目20项，创效22万元。