2021年9月13日，习近平总书记视察榆林化工时，为我国能源产业发展指明了方向：煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，把加强科技创新作为最紧迫任务，加快关键核心技术攻关，积极发展煤基特种燃料、煤基生物可降解材料等。
　　4年来，榆林化工始终牢记总书记的嘱托，把总书记的关怀厚爱转化为转型升级高质量发展的强大动力。
　　面对产业结构调整和“双碳”目标带来的机遇与挑战，榆林化工始终坚持将科技创新置于企业发展战略的核心位置，积极承担和参与重点科技攻关任务，以关键技术突破撬动发展新动能，持续向产业链、价值链高端攀升。

　　应时而生，“链”向高端迈进

　　水质苦咸、土壤沙化、植被稀少……榆林化工地处毛乌素沙漠边缘，生态环境十分脆弱，发展煤化工的难度可想而知。但这个难关必须闯。
　　2015年12月，榆林化工陕西甲醇下游加工项目投料试车一次成功，首批聚乙烯颗粒顺利产出，被专利商赞誉“不可超越，堪称奇迹”。
　　2020年12月26日，CTC-1项目首台气化炉投煤一次成功，12月28日全流程贯通，用时37小时产出合格MTO级甲醇，不仅刷新国内投产速度纪录，更在煤化工史上写下“榆林速度”。
　　2021年11月，习近平总书记视察后2个月，乙二醇项目一次打通全流程，历时108小时成功产出合格乙二醇产品。该项目由公司自主设计、建设，装备全部实现国产化。
　　2022年9月，建成投产世界首套5万吨/年聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范项目，为治理“白色污染”、服务民生需求和攻关“卡脖子”技术提供了新路径。
　　惟改革创新者胜。通过延链、补链、强链，实现从煤炭到甲醇再到聚烯烃及多种化工产品的转化，榆林化工上演着从“黑色革命”到“绿色发展”的生动实践。一路走来，创新发展的过程，热潮奔涌。
　　煤化工产业伴随着高能耗、高排放的挑战，积极探索新能源与煤化工项目绿色协同发展的新路径势不可当。经过与科研院所、知名高校等相关专家学者的多次论证与反复比对，榆林化工确定了煤化工与新能源耦合关键技术研究的工艺技术方案。
　　号角催征，扬鞭奋蹄。为保证科研项目稳步推进实施，项目执行经理马颖足带领项目团队成员日夜奋战、不懈努力，白天穿梭在热火朝天的建设现场中，夜晚鏖战在项目节点推进会里。
　　储热模块无法保持压力，怎么办？重新填充保温材料，在装置底部用耐高温胶填缝。
　　储热模块出现偏温，如何应对？控制调整系统调阀合适的开度、投用合理的有源谐波滤波器，实现储热模块的均匀加热。
　　逢山开路、遇水搭桥。2024年9月，煤化工与新能源耦合储能单元、储热单元、制氢单元全部一次试车成功，装置成功打通全流程，产出合格氢气和蒸汽。同年12月，项目连续稳定运行满1000小时，产品合格。今年8月，项目通过中国煤炭学会科技成果鉴定，被评定为国际领先水平，项目中“2兆瓦/10兆瓦时炭基高温储热制蒸汽系统”也于7月通过中国煤炭工业协会成果鉴定，被评定为国际领先水平。
　　“这意味着我们有了耦合装置最优配置方案及安全连续、稳定经济的运行数据。”项目团队的欢呼声由控制室向外扩散开来。
　　打通绿电、绿氢、绿热耦合煤化工装置的全流程工艺，解决“不稳定、不连续的新能源与要求连续、稳定的煤化工装置之间深度耦合的难题”，榆林化工探索出了一条切实可行的新能源与煤化工耦合发展新路径。

　　技术攻关，“卡脖子”重点攻破

　　科技创新没有捷径，唯有踔厉奋发、奋起直追。习近平总书记强调：“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。只有把关键核心技术掌握在自己手中，才能从根本上保障国家经济安全、国防安全和其他安全。”
　　近年来，陕西省全面推进矿区地质环境保护与生态恢复工作，加快土地复垦进程，推动光伏发电与采煤沉陷区治理、矿区生态修复、荒漠化生态治理深度融合。榆林化工紧扣行业发展核心议题，精准对接国家战略需求和市场缺口，加快产业转型升级步伐，积极与高校、科研院所合作，落地实施多个科学项目，重点推进多能互补一体化方案设计、工程建设、运行示范研究，强化引领性科技攻关。截至目前，累计开展科技创新项目51项，其中参与及承担国家级课题6项、陕西省厅市联动重点项目课题2项、集团重点项目5项。
　　“低能耗、低碳排放氮气——水光电催化合成氨关键技术工艺包开发及工业示范研究”便是加强合作研究的典型案例。
　　氨作为一种重要的无机化学物质，是制作农业化肥的主要原料，但使用传统的哈伯法合成氨技术，存在反应条件苛刻、生产流程长、能源消耗高等问题。
　　“开发合成氨关键技术正当其时、志在必得。”项目执行经理胡华贵的话语中满是使命感。这份使命感，既源于合成氨工业作为国民经济“压舱石”的核心地位，更源于传统哈伯法合成氨长期存在的技术困境亟待突破。
　　“第一个吃螃蟹的人”总是要历经千难万险、想尽千方百计，且让新技术从实验室走向生产线，本就绝非坦途。从装置建设时的日夜值守，到投料试车时的紧张调试，再到优化改造时的反复摸索，挫折与打击早已是家常便饭。但每一次跌倒后的爬起，每一次失败后的复盘，都化作了团队淬炼成长的珍贵勋章。
　　功夫不负有心人。2023年12月31日，新年钟声即将敲响之际，项目传来振奋人心的消息：全流程成功打通，百吨级空气——水光电催化合成氨成套设备顺利开车，稀氨水稳稳产出。该技术可在温和条件下实现高效、低碳氨合成，借助新能源驱动，从根源上大幅降低能耗与碳足迹，不仅能推动我国合成氨工业挣脱传统路径束缚实现转型升级，更为绿色储氢打开了一扇新窗，让低碳发展的征途又多了一笔浓墨重彩的实践注脚。

　　统筹谋划，发展逐“绿”追“新”

　　在厂区的一角，一把铁锁格外醒目，它是当地生态环境部门锁在工厂排污口闸门上的，旁边布设着一系列智能探测装置，一旦有污水排放，生态环境部门的监控系统就会自动报警。而时至今日，这些探测装置从未触发过一次污水排放警报。也正是在这片厂区，“低温临界冷冻加真空热法分盐技术”首次应用于煤化工废水处理，成功产出合格氯化钠产品，各项指标均符合国家标准《工业盐》中精制工业盐的要求，实现了废盐减量化、资源化利用，填补了国内相关技术空白，树立了煤化工行业废水处理与固废资源化的新标杆。
　　陕北坐拥质优易采的“煤海”资源，如何实现“点煤成金”，提升煤炭作为化工原料的综合利用效能，在逐“绿”追“新”的道路上破局前行？榆林化工坚定的给出了自己的答案。
　　公司积极与怀柔国家实验室开展大规模CO2深部咸水层封存关键技术及一体化设计研究，为源头减碳固碳提供技术储备，并作为理事会成员单位参与能源陕西实验室筹建，共同推进陕西省化石能源清洁高效利用、可再生能源技术开发等重点领域攻关。
　　2021年以来，榆林化工累计获得专利授权53件，其中发明专利24件，实用新型专利29件；“草酸二甲酯中草酸含量的测定方法”成功获得PCT（国际）专利受理，并分别在欧洲、美国、日本发布专利公告，彰显了技术的国际竞争力。
　　加大资金投入、深化“产学研用”协同合作，为关键核心技术攻关按下“加速键”。在高端、高附加值产品领域加大研发力度，全力推进聚烯烃新牌号开发，并做好新牌号下游试用及推广跟踪工作，以技术突破驱动产品升级。2024年，全年新开发高熔抗冲共聚聚丙烯K7735H、轻微共聚BOPP薄膜聚丙烯F3002B和均聚扁丝聚丙烯S1005三种产品，其中S1005产品定位于海外市场，累计排产超过1万吨，成功销往东南亚，实现聚烯烃产品海外市场“零”的突破。
　　深入推进生产装置挖潜增效，大力开展核心装置长周期运行攻关，多项关键指标实现突破性提升。其中，高压聚乙烯（LDPE）单元连续实现143天安全稳定运行，打破了国内同类装置长周期运行纪录；关键设备气化炉烧嘴连续运行高达105天，为公司稳产增产筑牢硬件根基；公司各项能耗指标达到行业标杆水平，荣获全国煤制烯烃行业能效、水效、碳达峰3项“领跑者”称号，先后入选国务院国资委“创建世界一流专业领军示范企业名单”及“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位”名单。被誉为“乌金”的煤炭，在榆林化工的技术赋能下，正逐渐褪去传统能源的标签，焕发出绿色、高效的新生机。
　　挑战孕育新机遇，变化催生新开局。随着一批批科技含量高、市场潜力大、示范效应强的高质量项目陆续落地，榆林化工将继续坚定不移走科技创新之路，围绕高端化、多元化、低碳化发展方向，持续加大研发投入，深化“产学研用”协同合作，力争在更多关键核心技术领域取得新突破，以更优质、更环保的创新产品与服务回馈社会，助力煤化工产业高质量发展。