本报讯（通讯员 周珏滨 特约记者 阳毅）9月11日，重庆电厂66万千瓦机组SCR脱硝系统喷氨优化调整试验圆满完成。通过科学精准的测试与调整，不仅大幅提升了氮氧化物浓度分布均匀性，还在保证脱硝效率的前提下，使还原剂消耗量降低约15%，预计可节约生产成本35万元。
　　据悉，SCR脱硝系统作为火电机组控制氮氧化物排放的核心设备，其喷氨均匀性直接影响脱硝效率、催化剂寿命及还原剂消耗。为实现系统运行效能最大化，重庆电厂此次试验采用行业先进的等截面网格法，重点针对机组100%、75%、50%三种典型负荷工况，对SCR反应器出口氮氧化物浓度分布展开全面测试与数据分析，精准定位喷氨不均的关键问题点。在试验调整阶段，技术团队聚焦21支喷氨手动阀进行精细化操作，通过反复测算与微调阀门开度，最终实现了显著优化效果，使反应器出口氮氧化物浓度分布的相对标准偏差从优化前的29.1%降至11.5%，浓度分布均匀性得到质的提升，为稳定脱硝效率奠定了坚实基础。同时，通过将脱硝系统关键运行参数精准控制在最佳范围，有效保障了催化剂的活性与运行安全性，延长了催化剂使用寿命，还使尿素使用效率显著提升，降低了还原剂消耗量，实现了环保与经济的双赢。此外，优化后的系统有效降低了空预器硫酸氢铵堵塞风险，使空预器清洗周期延长30%以上，不仅减少了设备维护频次与成本，还降低了因设备堵塞导致的机组运行波动风险，进一步提升了机组运行的稳定性与可靠性。