在宁夏煤业甲醇公司厂区矗立着的两座巨型CCUS球罐，储存着煤制油化工板块捕集的二氧化碳，经过处理的液态二氧化碳通过管道输送至国内最大的油气生产基地长庆油田，被注入地下油藏封存，同时驱动更多石油产出来。在人们印象中排放入大气，导致全球变暖的二氧化碳，如今不仅通过封存实现减排，还成为了增产石油的一大“法宝”。
　　宁夏300万吨/年CCUS示范项目按照“一次规划、分期建设”的原则，分三期实施。截至2025年7月31日，一期工程已运行330天，累计产出液态二氧化碳27.2万余吨，工业级浓度达99.9%，驱油级浓度达99.5%，并实现满负荷运行。今年初，宁夏300万吨/年CCUS示范项目二期项目合作方案签订。项目整体投产后，每年减排的二氧化碳总量相当于3000万棵成年树木一年的固碳量。
　　走进甲醇公司合成一车间，低温高压装置正稳定运转，液态二氧化碳通过管道注入罐车，即将启程前往130公里外的长庆油田。该装置平均小时接气量25000标准立方米；平均日产驱油级805吨、工业级157吨。
　　作为全球首个现代煤化工与大型油气田耦合的CCUS示范项目，宁夏300万吨/年CCUS工程的“破题”之处，在于将原本的工业排放物转化为资源。一期工程以煤制油、烯烃装置排放的98.5%高纯二氧化碳为原料，通过捕集、液化、提纯，形成40万吨/年驱油级和10万吨/年工业级产品。其中，驱油级二氧化碳注入长庆油田后，不仅封存了碳，还能将“三低”油藏的采收率提升15%以上；工业级产品则成为煤矿井下灭火的“利器”，替代传统惰性气体，降低火灾风险。
　　“过去煤制油化工板块排放的二氧化碳，如今成了‘香饽饽’。”甲醇公司负责人介绍，经计算，仅一期工程一年减排的二氧化碳，就相当30万辆经济型轿车停驶一年。这种“变废为宝”的模式，为煤化工基地绿色转型提供了可复制的样本。
　　在CCUS装置区，一张网格化管理图格外醒目：每个阀门、每段管道都标注着责任人。“二氧化碳看似危害低，但低温高压环境下，任何疏漏都可能引发风险。”合成一车间主任马晓峰解释，“我们建立了与煤制油公司、长庆油田的日联系制度，每日早8时对接供气量、罐车数量，确保上下游无缝衔接。”
　　为守住质量红线，技术团队曾攻克一道棘手难题。项目初期，二氧化碳中羰基硫含量超标，两次更换硫转化剂仍未解决。通过反复试验，把硫转化床的补水位置从加热器前改到后，并用雾化喷嘴替代传统注水，让水汽均匀混合。
　　设备可靠性同样是攻关重点。针对装车泵频繁故障问题，团队将轴承材质从碳化硅升级为石墨，检修频次从每月2次降至每季度1次；通过延长干燥床再生周期、优化制冷机组负荷，每年节约原料气超千万立方米。截至目前，装置实现连续稳定运行4332小时。
　　在长庆油田，注入地下的二氧化碳正推动原油汩汩涌出。“2014年以来，我们攻克了12项CCUS关键技术，形成了适合黄土塬‘三低’油藏的驱替模式。”长庆油田技术人员介绍，宁夏CCUS项目的二氧化碳注入，预计30年可累计增油1700万吨，实现“减排”与“增储”双赢。
　　这种协同效应背后，是多方合力的制度创新。项目由宁东基地管委会统筹，宁夏煤业负责碳源捕集，长庆油田承担驱油封存，形成“政府引导+企业主导+市场化运作”的闭环。宁东基地管委会相关负责人表示，二期工程即将启动，将建设130公里长输管道，采用超临界输送技术，把年处理能力提升至150万吨。
　　从CCUS球罐区望向远方，光伏板与煤化工装置交相辉映。按照规划，三期工程将在“十五五”期间建成，最终实现300万吨/年减排规模。一边源头“减”碳，一边终端“捕”碳，这颗宁东大地上的“绿色双子星”，正悄然书写着能源行业低碳转型的中国实践。