本报讯（通讯员 肖勇 曹丽军）今年以来，神东煤炭开拓准备中心持续深入推行内部市场化管理，将降本增效意识融入生产经营每个环节，从细微处挖潜增效，通过优化支护工艺、提高支护效率，狠抓综掘单进水平提升，降本增效成效显著。
　　该中心综采七队为综掘机装上了“智慧大脑”，通过智能监控系统动态校准割煤参数，在地质图纸的经纬间找到最优解。割煤厚度每增加10厘米，岩石剥离量便减少3吨，掘进速度从全岩巷道日进6米跃升至半煤岩日进9米，产量飙升50%的同时，煤质波动幅度控制在±0.5%以内。
　　为保障井下运输系统的高效与安全，工程师们地对巷道进行全方位考量，精准测量巷道断面、坡度、转弯半径等关键参数，测量出少最短且最安全的运输路，减少工程车的使用数量，运营成本得以降低。
　　为了进一步优化运输流程，避让硐室应运而生。过去，工程车长距离倒车，不仅浪费时间，还存在诸多安全隐患，如今，这些硐室让车辆在交会时能够安全有序地避让，单趟运输时间大幅缩短，运输效率稳步提升。同时，升级巷道标识系统，在交叉路口设立标识牌与信号灯，精准调度车辆的行驶方向与速度。信号灯变换间，车辆有条不紊地穿梭其中，安全运行得到有力保障。
　　在人员管理方面，各工种人员作业规范有序。每班作业前，工人们都会对轨道平整度、巷道支护、管线悬挂等情况进行细致检查，及时清理巷道内的杂物与积水，确保运输环境的整洁与安全。此外，材料重复利用管理制度崭新出炉。对于风筒等材料，井下现场专门设立冲洗、维护、保养区域。经过精心处理后，这些材料重新投入到生产中，重复使用率大幅提升。
　　该中心综掘九队不断优化工艺流程，智能监测设备监控系统与激光指向仪安装方式经过巧妙改良，巷道掘进质量显著提升。巷道成型合格率从92%提升至98%，月均进尺量从170米提升至185米，增产幅度10%，生产成果显著。推行的设备“包机到人”责任制，犹如给设备上了“双保险”。每一台设备都落实到专人负责，预防性维护扎实开展。设备故障率应声下降20%，生产效率则提升15%，生产进程更加顺畅高效。同时，严控材料消耗，让单米掘进成本削减5%。截至目前，年度节约支出已突破15万元。