背景：
　　新疆化工热电生产中心化学水装置采用超滤、反渗透加两级混床制水工艺生产除盐水，同时回收处理利用化工区工艺凝液和透平凝液。甲醇生产中心空分装置透平凝液及其他少量凝液与化工区各透平凝液汇合后，经外网母管送至化学水装置，经两级混床处理后进入除盐水箱，外供各除盐水用户。由于空分透平凝液温度较高，造成化学水装置外供除盐水温度也偏高，供化工除盐水和供热电冷却除盐水均需通过循环水换热器冷却后才能使用。空分透平凝液较大显热被循环水换热带走，造成空分透平凝液较大显热能量损失与循环水动力消耗及蒸发损失。
　　做法：
　　为解决这一问题，新疆化工对空分透平凝液系统进行优化改造，通过分析空分凝液种类，剔除部分低压蒸汽及少量工艺凝液，将空分装置非高压透平高温凝液单独回收至原工艺凝液系统，将高压透平高温凝液用原透平凝液管道送至化学水装置，经除铁后直接送往汽机除氧器，回收高压透平高温冷凝液的热电，降低了外送至热电与化工装置的脱盐水温度，省去两个流程上的循环水冷却器。
　　效果：
　　开发了一种适合空分透平凝液的处理工艺路线，将高压机组高温凝液送至化学水装置新增回收水箱，经除铁处理与原工艺管道系统优化改造后，送至热电生产中心汽机除氧器，充分利用空分透平凝液显热，能量再次优化平衡，每年可节约费用500余万元。（通讯员 魏万强）