6月3日，在准能设备维修中心汽修车间卡车保养场地，SF33900型矿用自卸卡车3000小时更换液压系统滤芯现场，刚刚荣获“宿州煤电杯·新时代最美矿工”十大杰出人物的准维汽修车间机械二班班长孙利扶着接油桶，指着刚放出来的液压油信心满满地说道：“可别小瞧这些废油，经过滤油机过滤后咱们还可以再使用，这也是咱们班组厉行节约、降本增效的秘诀之一……”
　　仅此一项，孙利所带领的准维汽修车间机械二班今年前5个月就节约液压油成本5万余元。
　　身为党员的孙利不仅技术过硬，而且还是车间里名副其实的降本增效“小能手”。
　　翻开孙利的笔记本，泛黄的纸页上记满了厉行节约、降本增效的点点滴滴……它是孙利的“降本秘笈”，详细记录着日常材料消耗、设备检修、废油回收等情况，并印证了孙利带领班组成员成功开展厉行节约、降本增效的种种案例。
　　作为班组长，孙利结合自己的专业知识和管理智慧，在对班组成本核算、绩效考核、创新创效、检修效率、配件计划等关联点深入研究后，结合班组人员情况，成立党员先锋岗，通过党员带头开展“头脑风暴”，统一思想，增强班组凝聚力。鼓励职工开展技术攻关和维修创新活动，增强职工的节能降耗意识，并通过设立创新奖励机制，激发职工积极性，不仅为中心降本增效作出了重要贡献，也为身边的同事树立了榜样，让班组职工深刻认识到：厉行节约、降本增效就在日常工作的点滴之中。
　　5月12日，在汽修车间检修场地，孙利带领组员将损坏的830E自卸卡车车架拆解开来，经过仔细检查每个角落后，经过焊修、保温、更换钢板、打磨等工序，修复后的车架使用寿命达到了新件的70%以上。
　　“别小看这简单的拆解、焊修、更换、组装，单这一项修旧利废创效就达150多万元。”孙利擦掉粘在手上的铁屑笑着说。
　　针对矿用卡车液压泵更换费时费力的难题，孙利结合以往工作经验，总结提出“使用倒链悬吊法更换卡车液压泵”方案，使矿用卡车液压泵更换时间由原来的120分钟缩短至60分钟，使矿用卡车平均出动率提高了0.23%，有效降低了安全风险，提升了维修效率，累计创造经济价值180余万元。通过对卡车设备转向系统的深入研究，他编写整理出了《卡车转向沉故障原因分析及控制措施》，有效遏制了矿用卡车转向故障的发生，节约维修成本150余万元。
　　在孙利所带领的机械二班，像这样通过废旧件再利用、技改技革等方式，让卡车车架重获“新生”、废油再次“上岗”的成功案例还有很多很多。
　　参加工作以来，孙利与班组成员以及创新工作室骨干成员共参与完成创新项目41项，其中取得国家实用新型专利8项，国家发明专利2项，先后攻克了4项技术攻关课题，累计为企业创造效益4000余万元。
　　当被问及维修降本秘诀时，孙利总是不假思索地笑着说：“设备就像人一样，你用心呵护它，它就会给你带来意想不到的惊喜。”