“原来的排污泵因为积煤堵塞，故障率频发，现在好了也没再发生过了。”
　　“对，设备可靠性提上去了，还节省了一大笔钱。”
　　“想都不敢想，现在积煤清理工作量降低了，就连保洁人员都受益了……”6月25日，在浙江公司宁海电厂燃料运维管理部“创新大讨论灵感大碰撞”月总结会上，项目攻坚小组和各专业人员纷纷点赞。
　　最近一段时间，在燃料运维管理部，讨论热度最高的事儿，就要数五人攻坚小组研究的“降低一期输煤系统排污泵泵坑积煤清理工作量”这个项目了。
　　沉煤池是燃煤电厂输煤系统中的重要辅助设施，一期有12处室内排污泵泵坑，主要用于处理保洁人员皮带冲洗、地面清扫等环节，形成“废水收集及转运”。转运站沉煤池通过排污泵疏通汇集到厂区沉煤池，经煤泥压滤系统处理煤污水，达到煤污水净化处理回收再利用。由于沉煤池经常因煤颗粒堆积而沉积泵坑，导致煤泥堆积在管道、水泵等设备中，时常引起管道堵塞、水泵磨损，增加煤污水溢流风险。
　　“每个泵坑一周就要清理2次，单次清理耗费4个小时以上，这意味着一年下来，光在清理积煤上就要耗费大量的人力和时间，成本高达16万元。而且积煤堵塞导致排污泵故障占比高，设备运行效率大打折扣。”燃料运行班长陈弦越说越激动，面对这个“顽疾”，一度让他束手无策。
　　为了找出问题根源，运行三值5名成员主动请缨，组成攻坚小组扎进生产现场。他们利用休息时间研究讨论，用鱼骨图一点点剖析。“那就这样，小熊，你担任攻坚组长，小胜和朱凯负责具体实施，我来技术支持。”陈弦安排道。在昏暗潮湿的泵坑旁，小组成员们弯腰俯身，仔细观察积煤情况。根据运行日志记录，找出了上一年度涉及排污泵故障事件作为案例分类建档，进行分析参考。为此，只要一有空，熊跃萍就去现场蹲点观察，攻坚记录本上记下了密密麻麻的数据和故障现象。
　　最终，攻坚小组锁定“滤网维护滞后、保洁人员排班不合理、泵坑积煤清理无验收标准”三大核心症结。为了对症“下药”，他们突破传统排班模式，推行保洁作业弹性机制。根据输煤设备运行状况和积煤规律，动态调配保洁工作时段人力配置。同时，编制排污泵泵坑积煤清理标准化作业规范，从如何进入泵坑，到清理顺序、排污泵滤网清理回装事项，都进行详细规定，让每一个操作都有章可循。
　　滤网维护滞后是积煤堵塞的重要原因之一。攻坚小组科学缩短滤网维护周期，寻找合适的滤网材质，经过多次试验和对比，最终选定了一种耐用、过滤效果更好的滤网。同时引入高压冲洗设备，使泵坑煤泥保持悬浮状态，减少保洁人工掏挖泵坑积煤的困局。
　　经过无数个日夜的努力，这场效率攻坚战终于结出了硕果：节约人力成本18万元；积煤清理工作量降低66.7%，年度成本降幅达37.5%。更令人振奋的是，排污泵因积煤堵塞故障从42次骤降至0次，实现了“零事故”的重大突破，滤网堵塞率降至16%，积煤安全事故同样保持“零纪录”，累计创造经济效益超24万元。
　　这一次，是五人攻坚队的“初体验”。但他们并未就此止步，而是将目光投向了更远的未来，朝着“无人化清理”的目标迈进，推动煤泥自动回收装置的研发与泵坑煤泥自动搅拌系统的建设。