本报讯（记者 杨树森）作为集团公司和乌海市重点工程项目，焦化公司西来峰360万吨捣固焦项目经过近两年的紧张施工，目前进入到紧张的收尾阶段，计划7月底转入试生产。
　　盛夏时节，室外气温持续超过30℃，比高温更高的是建设者的干劲。在施工现场，记者看到，直径6.78米大容积捣固焦炉的建设者们正演绎“钢铁交响”：SCP智能装煤推焦机精准作业，干熄焦系统自动回收红焦余热，焦炉烟气经SCR脱硝后排放低于燃气标准试验等工艺正稳步推进。项目负责人说：“项目全部采用分段加热和低氮燃烧技术，建成后将实现‘见不到煤、摸不到灰、闻不到味、看不到人、听不到声’，这将是炼焦工艺方面技术的一次彻底革命。”
　　据了解，该项目是总投资为64亿元的“智慧焦化”旗舰工程，正以日均完成投资200万元的速度推进。后期计划配套焦炉气制氢装置，将构建“煤—焦—化—氢”循环产业链。项目每年可减排二氧化碳20万吨、生产绿色焦炭160万吨。通过自主研发“焦炉煤气膜分离+变压吸附”组合技术，氢气纯度达到99.97%，成功应用于周边氢能重卡示范项目，将成为企业破局扭亏的“关键一子”。
　　为彻底解决炼焦污染环境的问题，公司在焦炉烟囱底部，首次采用了全球首套“活性炭脱硫脱硝+SCR协同处置”系统环保生产工艺，并投资15亿元打造“五位一体”环保“矩阵”，建成20万立方米封闭煤场，杜绝粉尘“零外溢”。配套12公里管廊输送系统，杜绝物料倒运污染。创新采用“分级破碎+智能除杂”技术，使煤矸石综合利用率达100%。环保负责人介绍：“我们还同步建设了生态缓冲带，种植1万株树木构建绿色生态屏障，使项目绿化率达18%，远超行业12%的标准，为公司全面打造世界一流煤焦化绿色环保工厂示范项目奠定基础。”