“师傅，1号机组C磨煤机A润滑油泵有异响。”
　　“别慌，你先检查油压和油位，我调取油泵运行参数检查。”
　　6月8日凌晨3时许，夜幕低垂，重庆万州电厂锅炉0米处，深夜的寂静被一段清晰的对话声骤然划破。
　　锅炉房内，刚入职一年的巡检员小刘按照师傅杨鹏教授的“听、摸、测、比”四步法对磨煤机区域进行巡检时，隐约听到磨煤机A润滑油泵发出节奏异常的“咔嗒”声。他随即提高警惕，第一时间向师傅汇报了情况。
　　杨鹏快速调取DCS数据，发现油压虽未报警，但波动幅度较平时增大0.05兆帕。这一细微变化很容易被忽略，但多年的运行经验告诉他，油泵异常振动和压力波动往往是机械故障的前兆。
　　“不能等报警，我现在就去现场确认。”杨鹏当机立断，带上测振仪和听音棒直奔现场。
　　在磨煤机区域嘈杂的环境下，杨鹏俯身将听音棒贴近油泵轴承座，小刘同步监测振动值。“水平振动超标，轴向也有异常。”杨鹏一边指导小刘记录频谱特征一边分析，“可能是油泵轴承磨损或联轴器对中不良。”
　　为快速验证故障，师徒二人决定加急办理操作票，切换备用油泵运行。结果正如他们预判的那样，随着紧急操作流程的精准执行，异常声响迅速消失，油压也稳步恢复至正常状态。检修人员后续拆检发现，该油泵轴承内圈已出现轻微剥落，若继续运行，可能造成油泵卡涩，导致磨煤机断油保护动作，使磨煤机跳闸，危及机组安全稳定运行。
　　“听音辨故障是巡检的基本功，但能从小杂音里预判风险，靠的是经验积累。”杨鹏指着小刘的巡检记录本说道。本子上密密麻麻标注着各个设备的运行情况，其中正常油泵声音被描述为“均匀蜂鸣”，而今天的异音则被描述为“间隔0.5秒的金属敲击声”。
　　事后，小刘深有感触地说：“这次实战经历比任何一次理论学习都让我受益。师傅不仅手把手指导我掌握了振动分析仪的使用技巧，更在实际操作中系统传授了标准化故障诊断的流程。”
　　在这个平凡的夜晚，师徒二人凭借敏锐的专业洞察力和高效的协同配合，提早发现设备缺陷并及时消除，成功化解了一起潜在的磨煤机跳闸风险，产生了“1+1>2”的合力效应。
　　当次日清晨的阳光照进厂房，师徒二人又开始了新一轮值班。他们的身影与轰鸣的设备共同勾勒出一幅“薪火相传”的美好画面，也生动展现了该厂“师带徒”人才培养机制取得的良好成效。