6月15日，神东煤炭大柳塔矿综采一队52608沿空留巷工作面，采煤机滚筒飞速旋转，伴随着沉闷的机械轰鸣声，蕴含着低硫、低磷、低灰的“三低”优质乌金从煤壁上被精准剥落，黑色的煤流顺着溜槽奔涌而下。
　　巷道深处，综采一队队长史先影双眼紧盯煤机作业，严格管控工作面采高和层位，最大化降低煤炭含矸率，保证量和质双稳。
　　在全力推进生产任务的关键阶段，综采一队凭借高效协作不断刷新生产进度条，创造了5月份单月原煤产量82.8万吨、日均留巷15米、生产计划完成率达113%的亮眼战绩。然而，随着开采工作向纵深推进，一个“拦路虎”横亘在前——长距离砼料运输成为制约沿空留巷作业效率与安全的“卡脖子”问题。
　　为攻克这一难题，史先影带领班组成员围坐在布满图纸的长桌前，反复研讨、推演。“既然长距离运输不行，咱们能不能把上料点往前移？”史先影的提议让众人眼前一亮。
　　说干就干，综采一队精准测算砼墙浇筑压力，最终选定了运用小型高效输送泵，将上料点前移至端头支架，彻底打破传统输浆管路的桎梏。这一革新不仅让混凝土输送告别了“长途跋涉”，还省去了倒泵车、铺管路等烦琐工序，降低了职工劳动强度。
　　小型高效输送泵装置搭配大柳塔煤矿“地面——井下”无缝联动的混凝土输送系统，采面单循环作业效率提升15%，日均留巷量增加2至3米，浇筑效率提升40%，运输难题迎刃而解。
　　“安全是生产的生命线，支护必须做到万无一失。”史先影在区队工作会上严肃地说。解决了运输难题，综采一队又将目光投向了沿空留巷支护与砼墙成型质量，构建起“顶锚索+对拉锚杆+砼墙应力”三线动态监测网络，总结出三个关键阶段的感应时间与推进距离对应关系，实现了支护强度与滞后支护距离的动态优化。革新单元支架搬运流程后，支护效率提升20%，围岩变形量锐减42%，砼墙成型率稳定在95%以上。
　　在生产组织与设备管理上，综采一队同样敢为人先，推行“三八制+半检修半生产”模式，实施设备保障三大升级工程。设备主管李志鹏带领维修班组日夜钻研，构建“动态检修+智能诊断”机制。
　　“以前设备出故障全靠经验判断，现在有了智能诊断，就像给设备装了‘体检仪’。”李志鹏自豪地说。通过开展液压系统专项整治、依托生产管控平台设备运行监测系统实时调控等一系列举措，让设备故障率同比下降28%，跑、冒、滴、漏问题减少65%，吨煤电耗降低12%。
　　从攻克运输难题到提升支护质量，再到优化生产管理，综采一队用创新与汗水书写着煤矿生产的新篇章。这支敢打硬仗、善打胜仗的队伍，正朝着更高的目标迈进，在能源保供的画卷上挥写着新时代矿工的使命担当，让生产的每一吨煤都成为稳定国家能源供应的坚实注脚。